Протяжной станок Советский патент 1981 года по МПК B23D41/06 

(54) ПРОТЯЖНОЙ СТАНОК

Изобретение относится к механической обработке, в частности к протяжным станкам и приспособлениям для них. По основному авт.св. 617191 известен протяжной станок, содержани станину, подвижную каретку с механиз мом зажима и приводом, а также разгрузочное устройство. В каретке стан ка размещены зажимные элементы призмы, соединенные попарно упругилж элементами - пружинами и связанные с приводом посредством гибкого звена, например троса, огибающего ролики, установленные в каретке, и ролики, расположенные в Зс1жимных элементах tilНедостатком протяжного станка является то, что для создания надежног закрепления заготовок при снятии зна чительных припусков, в качестве гибкого звена используют металлический трос, материал которого обладает упругими свойствами, и, вследствие того, что трос огибает ролики, разме щеннью в каретке, и ролики, расположенные в зажимных элементах, с перегибами при раскрепленном тросе (в момент загрузки заготовок и выгрузки деталей) силы от сил упругости троса воздействуют на зешимные элементы в направлении противоположном действию сил от пружин, стягивающих призмы к оси каретки, что вызывает их уменьшение . Кроме того, для обеспечения надежного закрепления заготовок необходимо увеличивать угол перегиба троса в месте контакта его с роликами, размещенными в зажимных элементах, что приводит к возрастанию сил зажи- ма при натягивании троса, а для размещения максимально допустимого количества одновременна обрабатываемых заготовок - уменьшать шаг расположения зажимных элементов, что также приводит к увеличению угла перегиба троса и сил упругости гибкого звена. В тоже время увеличение сил пружин, стягивающих зажимные элементы, приводит к снижению сил зажима заготовок и надежностиих закрепления. Все это снижает надежность отвода зажимных элементов к центру каретки, а, следовательно, надежность раскрепления деталей . Цель изобретения - повышение надежности работы. Поставленная цель достигается тем, что каретка станка снабжена клиньями

и планкой, установленной с возможностью перемещения вдоль оси каретки и связанной с упомянутыйи клиньями и механизмом зажима, причем клинья установлены с возможностью взаимодействия с кулачками, размещенными в призмах.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид на фиг. 2 - вид А на фиг.1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг.2 на фиг.4 разрез Б-Б на фиг.З; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг.4.

Протяжной станок содержит станину, на которой неподвижно расположен, цилиндр 2, взаимосвязанный с подвижной кареткой 3, состоящей из корпуса 4, крышки 5 с пазом, механизма-6 зажима, имеющего пневмоцилиндр 7, гибкое звено, например стальной трос 8, и зажимные призмы 9. В призмах 9 а также в корпусе 4 каретки 3, установлены оси 10 и 11 с роликами 12 и 13.

На станине 1 закреплены два блока

14протяжек, разгрузочное устройство

15состоящее из пневмоцилиндра 16 и планки 17.

Кроме того, каретка 3 снабжена планкой 18 взаимодействующей с механизмом зажима б и установленной с возможностью перемещения вдоль от каретки 3. В планке 18 размещены клинья 19 с коническими поверхностями 20. Клинья 19 расположены в пазу 21 корпуса 4 каретки 3 с возможность взаимодействия с кулачками, например штифтами 22, установленными в призмах 9.

Работа предлагаемого станка осуществляется следующим образом.

Предварительно заготовки устанавливают в отверстие крышки 5 каретки 3, которая находится в крайнем право положении. При этом призмы 9 смещены к центру каретки 3, поскольку трос 8 находится в ослабленном состоянии, а конические поверхности 20 клиньев 19 взаимодействуют со штифтами 22 призм 9, что обеспечивает необходимый для беспрепятственной установки заготовок зазор между призмами 9 и заготовками.

Затем включают пневмоцилиндр 7, который перемещает планку 18 с клиньями 19 вправо, конические поверхности 20 клиньев 19 сходят со штифтов 22, что позволяет призмам 9 под воздействием одновременного натяжения троса 8 перемещаться в направлении к эаикимным поверхностям заготовки.Трос 8 окончательно натягивают до требуемого усилия зажима заготовок, включают приводной цилиндр 2 и подают каретку 3 в зону резания.

После прохождения зоны резания каретку Э останавливают в к)райнем левом положении. Переключают пневмоцилиндр 7 на обратный ход в результате чего происходит одновременное ослабление троса 8 ч снятие силы зажима, а также перемещение планки 18 с клиньями 19 в направлении к штифтам 22 9. Коническое поверхности 20 клиньев 19 контактируют со штифтами 22 и смещают призмы 9 к центру каретки 3. Меяшу отработанными деталями .и призмами 9 образу.ется зазор, что обеспечивает посредством включения пневмоцилиндра 16 разгрузочного устройства 15 беспрепятственное поднятие деталей с помощью планки 18 над кареткой 3.

Затем каретку 3 перемещают приводным цилиндром 2 в крайнее правое исходное положение, планку 17 разгрузочного устройства 15 с обработанными деталями опускают в первоначальное положение и повторяют цикл обработки. При повторном цикле планка 18 входит в паз корпуса 4 каретки 3 и ранее обработанные детали сбрасываются в тару (не показано) .

Таким образом, размещение в корпусе каретки планки, несущей клинья, установленной с возможностью перемещения вдоль от каретки и взаимодействия с механизмом зажима, по.зволяет за счет контактирования клиньев с кулачками, расположенными в призмах, смещать последние к центру каретки при загрузке заготовок и выгрузке деталей, что повышает надежность раскрепления деталей по сравнению с известным протяжным станком и надежность работы.

Формула изобретения

Протяжной станок, по авт.св. № 617191, о т л и ч ающи и с я тем, что, с целью повышения надежности работы, каретка станка снабжена клиньями и планкой, установленной с возможностью и размещения вдоль оси каретки и связанной с упомянутыми клиньями и механизмом зажима, причем клинья установлены с возможностью взаимодействия с кулачками, размещенными в призмах.

55 Источники информации,

принятые во внимание при зкспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 617191, кл. В 23 О 41/06, 1976.