Протяжной станок Советский патент 1981 года по МПК B23D41/06 

Изобретение относится к механической обра ботке, в частности к протяжным станкам и приспособлениям для них, и может быть использовано для протягивания наружных пазов в деталях. Известен протяжной станок, содержащий станину, каретку с механизмом зажима обрабатьтаемой Детали, установленную с возможностью перемещения вдоль направляющих станины и разгрузочное устройство, включающее, планку и привод. При нахождении каретки в крайнем левом положении включают цилиндр разгрузочного устройства и детали поднимаются при помощи планки над кареткой. Каретку перемещают в первоначальное положение План ку разгрузочного устройства с деталями опускают в исходное положение. При повторном цикле корпус каретки находит на планку и сбрасьшает детали в тару 1. Недостатком известиого станка является наличие нескольких приводов - приводной цилиндр механизма зажима обрабатьшаемой детали и цилиндр разгрузочного устройства, что снижает надежность работы станка. Указанные приводы работают в станке последовательно, что удлиняет цикл обработки и снижает производательность обработки. Цель изобретения - повышение надежности и производительности. Указанная цель достигается тем, что разгрузочное устройство вьшолнено в виде кош1р, жестко закрепленных на станине, подпружиненных выталкивателей и вкладыша, связанного с последними и размещенного в каретке, причем выталкиватели установлены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости при взаимодействии с указанными ко1шрами, а каретка снабжена упором, взаимодействующим с упомянутой планкой, которая установлена шарнирно. На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - вид А иа фиг. 1; на фиг. 3 -, разрез Б-Б на фиг. 2 (момент загрузки); на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2 (момент загрузки); на фиг. 5-6 - момент заверщения рабочего хода; на фиг. 7 - момент разгрузки. Протяжней станок содержит станину 1, на которой иеподвижно расположен приводной гид5{мвлическин телескопический цилиндр 2, связанный с подвижной кареткой 3, состоящей из корпуса 4, соединенного с крышкой 5. Каретка 3 содержит механизм зажима, включающий зажимные элементы - призмы 6, соединенные попарно пружинами 7, толкатели 8, несущие клинья 9, контактирующие с призмами 6. Толкатели 8 установлены с возможность возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении посредством роликов 10 расположенных на осях 11 в толкателях 8 с копиром 12, закрепленным на станине 1 и упругих элементов - тарельчатых пружин 13, размещенных в корпусе 4 каретки 3. Необходимая сила зажима заготовок выбирается за счет угла наклона клиньев 9 толкателей 8, а также жесткости и количества тарельчатых пружин 13. Крыщке 5 каретки 3 выполнены выемки, в которых установлены вкладьшш 14 взаимосвязанные с выталкивателями 15, расположенными с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направ лении при взаимодействии роликов 16, размещенных на осях 17 в выталкивателях 15, с копирами 18 и 19, смонтированными на ста нине, и упругими элементами - пружинами 20 размещенными в корпусе 4 каретки 3. Копиры 18 и 19 состоят из участков а - зоны загрузки и резания, б - подъема в зону разгрузки (опускания в зону резания при обратном ходе), а - зоны разгрузки. На станине 1 неподвижно и симметрично ее оси закреплены . два блока протяжек 21 и 22, а также смонти рована планка 23 paзгpyзo шoгo устройства, взаимосвязанная с рычагом 24, установленным на оси 25, размещенной на станине 1. Планка 23 расположена с возможностью возвратно-качательного перемещения в вертикальной плоскости под действием упора 26, размещенного в каретке 3, и находится под воздействием упругого элемента 27, при этом рычаг 24 взаимосвязан с упором 28. Станок работает следующим образом. Предварительно заготовки устанавливают в отверстие крышки 5 каретки 3, находящейся в крайнем правом положении. При этом толкатали 8 взаимодействуют через ролики 10 с копиром 12, клинья 9 подняты вверх, пружины 13 сжаты, а призмы 6 стянуты пружина ми 7 к оси каретки 3. Выталкиватели 15 не контактируют с копирами 18 и 19 на участка а и, вследствии этого, под действием пружин 20 вкладыши 14 находятся в выемках крышки 5 каретки 3. Все это позволяет беспрепятственно произвести загрузку заготовок. Затем включают приводной цилиндр 2 и подают каретку 3 в зону резания. Непосредственно перед зоной резания контакт между копирами и толкателями 8 прерывается. При этом толк тели 8 перемешаются под действием пружин 13 вниз и своими клиньями 9 раздаигают призмы 6, производя зажим загртовок силой, обеспечиваюп1ей надежное закрепление заготовок и их устойчивое положение при прохождении всей зоны резания. Выталкиватели 15 на всем протяжении зоны резания по прежнему не контактируют с участками а копиров 18 и 19. После прохождения зоны резания последовательно толкатели 8 входят в контакт с копиром 12, что вызывает их подъем с клиньями 9 вверх, сжатие пружин 13, смещение призм 6 под действием пружин 7 к центру каретки 3 и раскрепление обработанных деталей. Вслед за вступлением в контакт толкателей 8 с копиром 12, последовательно вступают в контакт с участками б копиров 18 и 19 выталкиватели 15, что приводит к подъему их совместно с вкладышами 14, несущими обработанные детали вверх. При этом пружины 20 сжимаются, а подъем выталкивателей 15 с вкладь1шами 14 и расположенными на них обработанными деталями прекращается по достижении участка в копиров 18 и 19, когда обработанные детали полностью выдвинуты вверх из выемок крышки 5 каретки 3 и затем на всем протяжении зоны разгрузки на участке в копиров 18 и 19 зтот подъем сохраняется постоянным. По окончании подъема выталкивателей 15 с вкладышами 14, в пазы вкладышей 14 под обработанные детали последовательно входит расположенная горизонтально планка 23. В момент, когда все обработанные детали находятся над планкой 23, происходит контакт упора 26, смонтированного на каретке 3, с рычагом 24, несущем планку 23, рычаг 24 отклоняется, перемещая планку 23 в вертикальной плоскости в наклонное положение, и обработанные детали соскальзывают по планке 23 в тару (не показана). На этом рабочий ход станка заканчивается. Переключают приводной цилиндр 2 на обратный ход и перемещают каретку 3 в первоначальное положение. При этом рычаг 24 возвращается под действием пружин 27 до контакта с упором 28 в исходное положение, устанавливая планку 23 горизонтально. Выталкиватели 15 на участках б копиров 18 и 19 под действием пружки 20 последовательно опускаются вниз и устанавливают вкладыши 14 в выемки крышки 5 каретки 3 и это положение вкладышей сохраняется до ко1ща обратного хода. Таким образом, совмещение приводов каретки и механизма разгрузки позволяет повысить надежность работы станка и за счет умекь щения цикла обработки повысить г11Х1Изводнтельность.

Формула изобретения

Протяжной станок, содержащий станину, каретку с механизмом зажима обрабатываемой детали, установленную с возможностью перемещения вдоль направляющих станины, и разгрузочное уст1)ойство, включающее планку, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности и производительности, разгрузочное устройство выполнено в виде копиров, жестко закрепленных на станине, подпружиненных выталкивателей вкладыша, свизанною с послещшми и размещенного в каретке, причем выталкиватели установлены с возможностью перемещения в вертикальном направлении при взаимодействии с указанными копирами, а каретка снабжена упором, взаимолействую1ф(м с планкой, установленной шарнирно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 617191, кл. В 23 D 41/06, 1976.

гп

гп

а ФкгЛ

57 fl

ZJ

I 5 Тю 7

.S