Устройство для распределения припускаНА зАгОТОВКЕ лОпАТКи и зАлиВКи EE лЕгКО-плАВКиМ МАТЕРиАлОМ B бРиКЕТ Советский патент 1981 года по МПК B23P15/02 B22D2/00 

(54) УСТРОЙСТВО, ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИПУСКА НА ЗАГОТОВКЕ ЛОПАТКИ И ЗАЛИВКИ ЕЕ ЛЕГКОПЛАВКИМ МАТЕРИАЛОМ Изобретение относится к технологи Литейного производства, в частности к технологии производства силовых га турбинных, установок, в том числе ави ационных двигателей. Известно устройство распределения припуска на заготовке лопатки ГТД, в котором на общем основании смонтирован узел шагового привода детали по пяти степеням свободы, датчики по ложения точек проверяемой поверхност оптимизатор, получающий сигналы от д чиков и вьвдающий команду на узел при вода детали, и узел фиксации детали в оптимальном положении. Устройство позволяет нанести на заготовку проме жуточные технологические базы, зенковки, по которым заготовка устанавливается в приспособлении на металлорежущем станке для обработки хвос-товика . Недостатком данного устройства яв ляется невысокая точность ориентирования заготовки (±0,15 мм), складывающаяся из погрешности нанесения промежуточных технологических баз и погрешности установки заготовки по зенковкам в приспособлении на металлорежущем станке. В БРИКЕТ Известно устройство для ориентиро- вания заготовок лопаток и нанесения технологических баз накерновкой, включающее в себя оптико-механический .прибор для контроля лопатки (ПОМЮ1-4) механизм ориентирования заготовки, смонтированный на каретке, позволяющий подавать заготовку лопатки с позиции измерения на позицию накерновки, и пневматическое приспособление ударного действия для нанесения промежуточных технологических . Однако точность распределения припуска на этом приборе не превышает ±0,15 мм ввиду погрешностей изготовления промежуточных баз накерновкой, переустановки заготовки в заливочную камеру и переноса базы с кернов на плоскости брикета. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для распределения припуска на заготовке лопатки, представляющее собой камеру, внутри которой на базовых и подпружиненных упорах устанавливается и предварительно фиксируется заготовка лопатки. Распределение припуска на заготовке лопатки относительно внутренних базовых плоскостей камеры осуществляется при помощи трех подпружиненных

штьлрей измерительных устройств.Окончательная фиксация заготовки осущестляется заливкой легкоплавкого материала в камеру, внутренние стенки которой формируют базовые плоскости брикета 21.

Недостатком устройства является низкая относительная точность расположения лопаток и базовых плоскостей брикета вследствие неравнетиерности величины усадки заливочного материала, в основном обусловленной разнотопщинностью по сечениям брикета. Неравномерность толщины легкоплавкого материала в брикете илзывает также дополнительное искажение положения заготовки лопатки в результате различных по зонам упругих деформаци материала брикета под действием усилий зажима и резания при механообработке хвостовика заготовки.

Цель изобретения - повышение точности положения заготовки лопатки в брикете относительно базовых плоскостей за счет обеспечения равномерности и уменьшения абсолютной величины усадки материала брикета при его охлаждении.

Указанная цель достигается тем, что камера оснащена дополнительными элементами базирования и фиксации дл установки внутри нее технологических вкладышей, выполненными на внутренних базовых плоскостях, при этом элементы базирования выполнены в вице двух пар штырей с.посадочной боковой поверхностью, закрепленных на ст.енках камеры, а элементы фиксации представляют магнитные элементы, установленные в базовых стенках камеры

На фиг. 1 приведено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 принципиальная схема (сечение А-А на фиг. l)j. на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство представляет собой камеру, состоящую из корпуса 1 и кры.ки 2, в которых соосно расположены три пары подпружиненных штырей 3 расчетной длины, одни концы которых упираются в заготовку лопатки 4, а другие выходят за пределы камеры и к ним подводятся штоки 5 механизма ориентирования. В камере имеются неподвижная 6 и плавающие 7 и 8 базовые опоры для фиксации оси заготовки топатки. На внутренних базовых стенках корпуса и крьтжи камеры имеют ся по два фиксатора 9 для установки них вкладышей 10 и 11 и магнитные элементы 12 в кольцах из немагнитного материала для создания направленных магнитных полей, удерживающих вкладыши. Вкладыши, выполненные из магнитной стали или чугуна, с одной стороны, прилегающей к стенке камеры, плоские и имеют по два отверстия для их фиксации, а с другой стороны имеют поверхности, эквидистантные поверхностям спинки и корыта заготовки лопатки. Сверху камеры имеется заливочное отверстие 13.

Распределение припуска на заготовке лопатки и заливка ее легкоплавким материалом в брикет осуществляется следукщим образом.

В корпус 1 и крышку 2 по фиксаторам 9 устанавливаются технологические вкладьаии 10 и 11, которые за счет магнитных элементов 12 фиксации плотно прилегают к базовым поверхностям камеры. Заготовку лопатки устанавливают торцом хвостовика на неподвижную опору б, конусную бобышку, расположенную на профиле пера, - на плавающие опоры 7 и 8, после чего закрывают крышкой 2 камеру. К перу заготовки лопатки подводятся три пары подпружиненных штырей расчетной длиHtJ 3, которые при помощи штоков 5 механизма ориентирования ориентируют заготовку лопатки относительно базовых поверхностей камеры, т.е. осуществляют распределение припуска по профилю пера заготовки лопатки оптимальным образом. Через заливочное отверстие 13 ограниченное пространство между профилем пера сориентированной заготовки лопатки и технологическими вкладьшами заливают легкоплавким материалом, который соединяет заготовку лопатки и технологические вкл-адыши в брикет. После затвердевания легкоплавкого материала открывают крышку 2 и брикет с запитой в него заготовкой лопатки с технологическими вкладышами удаляют из камеры. При этом технологические вкладыши создают базовые поверхности, по которым осуществляется базирование и крепление брикета при дальнейшей механообработке хвостовика.

Предлагаемое устройство позволя;ет повысить точность положения заготовки лопатки относительно базовых поверхностей брикета в 2,5 раза за счет ликвидации влияния неравномерности усадки легкоплавко|о материала, сократить количество легкоплавкого материала в 3-4 раза за счет уменьшения объема ограниченного пространства и устранить искажение положения заготовки относительно базовых плоскостей брикета, возникающее за счет усилий зажима в процессе механообработки.

Формула изобретения

Устройство для распределения припуска на заготовке лопатки и заливки ее легкоплавким материалом в брикет , содержгицее камеру для размещения в ней технологических вкладышей, элементы фиксации и соосно расположенные три пары базовых элементов в виде шты