щения в процессе шлифования на величину, равную снимаемому с детали припуску, устройство подвешено на рычагах к бабке изделия.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство состоит из эластичной Г-образной пластины 1, коллектора 2, закрепленного в крышке (наружная стенка) 3, втулок 4 и штуцера 5. Сквозь втулки 4 проходят толкатели 6, упи рающиеся одновременно в эластичную пластину 1 и маховик 7, посаженный на резьбовой конец коллектора 2. Устройство подвешено на рычагах 8 к баб-; ке 9 изделия, которые образуют с кронштейном 10 подвижный параллелограмм, внутри которого помещена пружина 11. Грубая настройка положения устройства относительно рабочей поверхности круга осуществляется с помощью винтов 12 и 3,
Устройство работает следующим образом,
СОЖ в процессе шлифования подается в.коллектор 2 и заполняет полость, образованную эластичной пластиной 1 и боковыми стенками крьшки 3, откуда транспортируется вращающимся кругом к зоне шлифования. Одновременно СОЖ подается в щтуцер 5, заполняя пространство мегвду крьш1кой 3 и пластиной 1 откуда воздушными потоками, генерируекыми шлифовальным кругом, выносится из-под крьш1ки 3 к зоне резания, уменьшая распыление жидкости и осуществляя дополнительное охлаждение детали. При уменьшении диаметра шлифовального круга.зазор восстанавливают до первоначальной величины вращением маховика 7, При этом маховик-перемещает толкатели 6, которые изгибают эластичную пластину 1, Толкатели 6 расположены на расстоянии а и Ь относительно оси коллектора 2, что позволяет компенсировать зазор между пластиной 1 и кругом. Дополнительное перемещение устройства на величину снимаемого с детали припуска возможно благодаря подвесу устройства на рычагах 8. При движении шлифовального круга к детали его защитный кожУх упирается в винт 12 и перемещает устройство в процессе шлифования йа рыча- . гах 8 на величину снимаемого с детали припуска. При отскоке круга отвод устройства под действием пружины 11 ограничивается винтом 13,
Такая конструкция устройства позволяет поддерживать форсированные режимы шлифования при любой величине размерного износа шлифовального круга Устройство имеет открытый сквозной канал, в который подают СОЖ, для снижения разбрызгивания и дополнительного охлаждения детали.
Формула изобретения
Устройство для подачи смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), включающее коллектор для СОЖ, штуцер, наружную и внутреннюю стенки, образующие полость для СОЖ, отличающеес я тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства, оно снабжено втулками с размещенными в ни толкателями, соединенными с маховиком а внутренняя стенка выполнена эластичной и связана с толкателями.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Патент ПНР № 75680, кл. 67 а, 27, опублик. 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизм поперечных подач шлифовального станка | 1980 |
|
SU903094A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МИКРОПОДАЧИ ЗАГОТОВОК ПРИ ШЛИФОВАНИИ | 1995 |
|
RU2092299C1 |
Устройство управления подводом (отводом) шлифовальной бабки | 1977 |
|
SU764959A1 |
Люнет | 1989 |
|
SU1731577A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МИКРОПОДАЧИ ЗАГОТОВОК ПРИ ШЛИФОВАНИИ | 1995 |
|
RU2092298C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 1994 |
|
RU2076039C1 |
Система активного контроля | 1986 |
|
SU1414592A1 |
Устройство для шлифования пре-цизиОННыХ СООСНыХ пОВЕРХНОСТЕй | 1978 |
|
SU814667A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МИКРОПОДАЧИ ЗАГОТОВОК ПРИ ШЛИФОВАНИИ | 1992 |
|
RU2034691C1 |
Механизм поперечных подач кругло-шлифОВАльНОгО CTAHKA | 1979 |
|
SU837819A1 |
Авторы
Даты
1981-07-30—Публикация
1979-11-27—Подача