Механизм поперечных подач шлифовального станка Советский патент 1982 года по МПК B24B47/20 

I

Изобретение относится к станкостроению.

Известен механизм поперечных подач шлифовального станка, включающий цент{}альный вал с маховиком, а также установленный соосно с валом узел установки общей величины снимаемого припуска, выполненный в виде набора дисков с элементами воздействующими на переключатели режимов подач (1).

У этого механизма сложная конструкция, что снижает его надежность и затрудняет применение в относительно простых заточных станках.

Цель изобретения - упрощение конструкции.

Для достижения поставленной цели диски установлены на ступице маховика и выполнены в виде отсчетных лимбов, механизм снабжен индукционными датчиками, а элементы, воздействующие на переключатели, выполнены в виде пластин, установленных с возможностью взаимодействия с индукщюнны ми датчиками.

На фиг. 1 изображен общий вид механизма в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1, на фиг. 4 - разрез В-В фиг. I.

В корпусе 1 установлен и опирается на щарики торцовый кулачок 2 с рзтсояткой 3, в расточке которого на подщипниках качения смонтирован вал 4- На конце вала через шпонку насажен маховик, состоящий из двух частей: собственно маховика 5 и скрепляемой с ним втулки 6 с выполненным заодно с ней храповым колесом ручной шаговой подачи. На одной щейке с .маховиком установлен рычаг 7, н сзоций собачку 8, которая пружиной 9 постоянно прижимается к упору 10. Ход рычага ограничивается упором 11. Вторым концом вал 4 входит по ходовой посадке в расточку ходового винта 12 и соединяется с ним шпонкой.

Ходовой винт установлен во втулке 13. Конец его через двусторонний упорный подшипник защемлен во втулке 14, которая по ходовой посадке установлена в расточке , кулачка 2. В радиальных отверстиях втулки 3 на осях смонтированы ролики 15, которые , входят в окошечные пазы на торце кулачка Концы осей роликов 15 входят в пазы кор пуса 1, предотвращая проворачива ше втулки относительно корпуса. На нарезанной части ходового винта поме щена гайка 16, которая при вращении винта скользит во втулке 17 и через сухарь 18 опирается на рычаг 19, закрепленный на рабочем органе станка. Рычаг Пружиной 20 прижимается к гайке, чем обеспечивается возврат рабочего органа при отводе гайки. На ходовом винте в средней его части установлена и соединяется с ним щпонкой втулка 21, на которой на подшипниках каче ния установлено червячное колесо 22, соединенное с ведущими дисками установленной на той же шейке винта электромагнитной муфты 23. Червячное колесо находится в зацеплении с червяком механизма шаговой подаш. На тшружной цилиндрической поверхности маховика 5 установлены диски 24 25 в виде отсчетных лимбов, а на дисках закр лены включающие элементы индукционных датчиков, выполненные в виде пластин .26 и 27. К корпусу 1 крепится корпус 28, передняя стенка которого проходит между дисками и имеет окно, через которое просматривается шкала диска 24, а также имеется возможность проворачивать диск при установ ке припуска на обработку. Рукоятка 3 может перемещаться по круговому пазу корпуса. На срез передней стеНки корпуса, совпадающий со щкалами дисков 24 и 25, нанесена риска, служающая началом отсчета. В этом же корпусе закреплены индукционны jiaTiniKH 29 и 30, щели которых находятся на круговых траекториях включающих пластин 26 и 27. Для установки величины снимаемого припуска при работе ъручную на корпусе 28 установлен штифт 31 и йа диске 24 - штиф 32, а диск 24 может быть жестко закреплен на маховике винтом 33. Механизм. подач обеспечивает рабочему органу станка несколько видов перемещений. Установочное перемещение осуществляется при повороте кулачка 2 рукояткой 3. При этом ролики 15, находящиеся в пазах кулачка, выкатываются по наклонным поверхностям пазов на торцовую поверхность кулачка. Так как выступающие концы осей роликов находятся в пазах корпуса 1, то втулка 14 перемещается в осевом направлении без вращения, и защемленный в ней- ходовой винт 12также скользит без вращения во втулках 13и 21 и по внутренней, поверхности муфты 23. Гайка 16 скользит во втулке 17 вместе с винтом, опираясь через сухарь 18 на рычаг 19, и перемещает рабочий орган станка на расстояние, определяемое глубиной пазов кулачка. При повороте рукоятки в обратную сторону происходит быстрый отход рабочего органа на то же расстояние под действием пружины 20. Рабочее перемещение при заточке с ручной подачей осуществляется вращением маховика 5 при отключенной муфте 23. При этом вращаются вал 4 и ходовой винт 12. Гайка 16, перемещаясь во втулке 17, перемещает рабочий орган станка. Величина перемещения отсчитывается по лимбу 25. При необходимости установки определенной величины снимаемого припуска лимб 24, имеющий щкалу, обратную шкале лимба 25, поворачивают против враще1ШЯ маховика на подачу до совпаде1шя цифры, соответствующей величине снимаемого припуска, с риской на корпусе 28. После этого лимб 24 винтом 33 жестко скрепляется с маховиком 5. Теперь при вращении маховика подача будет осуществляться до упора щтифта 32 в штифт 31, т.е. до совпадения нулевого штриха лимба 24 с риской на корпусе 28. Рабочее перемещение при заточке с ручной шаговой подачей осуществляется при периодических нажатиях на рычаг 7. При этом собачка 8 скощенной поверхностью скользит по упору 10 и в определенный момент заскакивает во впадину зубчатого венца на втулке 6. При дальнейшем движении рычага втулка 6, а с нею вал 4 и ходовой винт 12 проворачиваются на величину, определяемую настройкой упора 11. При отпускании рычага он под действием пружины 9 возвращается в исходное положение. При этом собачка, скользя скоше1шой поверхностью по упору 10,поворачивается и отходит от зубчатого венца, не мешая в дальнейшем работе мехаш зма от маховика или в режиме автоматической подачиАвтоматическая шаговая подача осуществляется через червячную передачу 22, замкнутую электромагнитную муфту 23 на ходовой винт 12. В цепь электромагнитной муфты включено электронное реле времени, обеспечивающее соединение червячной передачи с ходовым валом на определенное время, соответствующее шагу подачи. Регулированием BpeM.ejiH включения муфты регулируется шаг подачи на двойной ход щлифовального круга. Настройка механизма для съема заданной величины припуска и работа в автоматическом режиме заключается в следующем. Повоотом рукоятки 3 взводят механизм установочного перемещения. Далее, вращая маховик 5, подводят рабочий орган станка до соприкосновения обрабатываемого изделия с кругом. Поворотом диска 25 вводят включающую пластину 26 в щель индуктивного датчика 29 (фиксируется по загорании лампы на пульте управления). Поворотом диска 24 устанавливают заданную величину с шмаемого припуска, считывая ее значение по шкапе на диске 24. Включают станок в режиме автоматической подачи. При зтом производится автоматическая щаговая подача на двойной ход щлифовального круга до момента входа включающей пластины 27 в .щель индукционного датчика 30, подающего команду на начало выхаживания. Продолжительность продесса выхаживания устанавливается по реле времени. После окончания процесса выхаживания подается команда на включение, муфты 23 и реверс двигателя механизма подачи.

Рабочий орган станка отводится до того момента, когда пластина 26 диска 25 войдет в щель датчика 29, т.е. в исходное положение.

Для повторения цикла обработки необходимо сменить обрабатываемое изделие и включить станок. В процессе возврата рабочего органа в исходное положение для быстрого отвода обрабатываемого изделия с целью

его смеШ) или контроля необходимо повернуть рукоятку 3. Изменяя количество дисков и датчиков при необходимости можно обеспечить работу станка в ином режиме подач.

Таким образом, конструктивная несложность исполне)1ия предложенного механизма подач повыщает надежность работы и обеспечивает удобство управления станком, что позволяет автоматизировать цикл обработки на заточных станках и таким образом исключить личное воздействие станочника на операцию шлифования с целью обеспечения качества обработки..

Ф.ормула изобр.етения

Механизм поперечных подач шлифовального станка, включающий центральный вал с установленным на нем маховиком, а тЕчже установленный соосно с валом узел установки общей величины снимаемого припуска, выполненный в виде набора дисков с элементами, воздействующими на переключатели режимов подач, отличающийся тем, что, с целью упрощения его конструкции, диски установлены на ступице маховика и вьшолнены в виде отсчетных лимбов, при зтом механизм снабжен индукционными датчиками, а элементы, воздействующие на переключатели, выполнены в виде пластин, установленных с возможностью взаимодействия с индукционными датчиками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 567592 кл. В 24 В 47/20, 1971.

«5

Г

:

ff-ff

V/////f//7)

L

/////////A 0vg.J

д-в

IS.