Устройство для зажима стеклозаготовок приСВАРКЕ Советский патент 1981 года по МПК C03B23/20 

I

Изобретение относится с промышленности стройматериалов, в частности к области тепловой обработки стекла, и может быть использовано в электровакуумной пролФллленности при производстве некоторых типов приборов, например бесштенгельных газонаполненных ламп.

Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для зажима стеклозаготовок, включающее планшайбу с призмами и подпружис ненным прижимом fl.

Недостатком устройства является то, что при фиксации заготовок.за оба конца они обеспечивают фиксацию заготовок только определенной формы (цилиндрической, U-образной), а потому на них невозможна заварка изделий из заготовок большой длины с значительной стрелой прогиба, например бесштенгельных, газонаполненных ламп, имеющих цилиндрическую оболочку с большой стрелой прогиба, обусловленной недостатками технологии изготовления кварцевых труб.

Цель изобретения - повышение ка чества изделий из заготовок цилиндрической формы с соотношением длины к

диаметру t/dTlO и имеющих стрелу прогиба в пределах 0,2-1 мм путем обеспечения строгой фиксации последних.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для зажима стеклозаготовок при сварке, включающем планшайбу с призмами и подпружиненным прижимом, корпус планшайбы снабжен выполненным с отверстием кулачком с ша10ровой парой из соединенных пальцем шаровой призмы и шаровой пяты, расположенных соосно подпружиненному прижиму, и гайкой, причем осью отверстия является линия пересечения плоскос15ти симметрии кулачка с плоскостью,параллельной направлению перемещения его, а отверстие у однсхо торца ку- о лачка выполнено на конус под шаровую пару, а у другого торца - с резьбой

20 под гайку.

На фиг. 1 изображено устройство для зажима заготовки бесштенгельных газонаполненных ламп, поперечный раз25рез; на фиг. 2 - устройство для фиксации заготовки бесштенгельных газонаполненных ламп, пводольный разрез; на фиг. 3 - заготовка бесштенгельной газонаполненной лампы, на фиг. 4 30вид А на фиг, 2.

Устройство для зажима заготовок бесштенгельных газонаполненных ламп состоит из следующих основных элементов: планшайбы, в корпусе 1 которой установлен кулачок 2, на боковой поверхности которого имеются направляющие 3 прямоугольного сечения с полугайкой 4, посредством которых возможно его возвратно-поступательное перемещение перпендикулярно оси устройства от регулировочного винта 5.

В кулачке 2 имеется цилиндрическое отверстие, направление которого совпадает с направлением перемещения кулачка, причем отверстие имеет конус на одном торце и резьбу под гайку б со стопорным винтом 7 на другом В конусную часть отверстия помещена шаровая пара (шаровая призма 8, шаровая пята 9), которая расположена соосно прижиму 10, при этом осью отверстия является линия пересечения плоскости симметрии кулачка с плоскостью, параллельной направлению перемещения его.

На шаровой призме 8 имеется расположенный диаметрально ее призматической канавке 11 паз 12 для 13, головка которого заходит на половину глубины паза 12, а цилиндрическая часть пальца 13 заходит в отверстие шаровой пяты 9, являющейся опорой для шаровой призмы 8.

Таким образом, возможна фиксация Шаровой призмы в определенном положении.

Шаровая пята 9 лежит на гайке б, ввернутой в отверстие, и, прижимая шаровую призму 8 к конусу, фиксрирует ее при вращении йтопорного винта 7, ввернутого в гайку 6. ,

Устройство для зажима заготовок бесштенгельных газонаполненных ламп работает следукяцим образом.

Первоначально настраивают устройства для фиксации,расположенные на подвижной и неподвижной бабках станк заварки,на закрепление заготовок лам определенного диаметра с помощью прямолинейной оправки,вставленной в отверстия, и установочных планок,закрепленных в корпусе 1 планшайбы и исползуемых для совмещения оси устройств с осью станка. Для этого вращением регулировочных винтов 5 перемещают кулачок 2 с шаровой парой к центру устройства до соприкосновения призматической поверхности шаровой призмы (8 с боковой поверхностью оправки.

Вращением регулировочного винта 14 подпружиненного прижима 10 доводят последний до контакта с оправкой Регулировочный винт, ограничивающий угловое перемещение шаровой призмы в.вертикальной и горизонтальной плоскостях, должен быть при этом ослаблен. Затем отводят подвижную бабку станка заварки вправо на длину завариваемой заготовки (бесштенгельная

газонаполненная лампа в сборе 1Ь и технологическая прибыль 16 с отпаянHbif штенгелем) , Нажатием на педаль поднимают подпружиненные прижимы 10 устройств фиксации, расположенных на подвижной и неподвижной бабках.

Устанавливают заготовку лампы 15 с выставленными в размер и прихваченными токовводами в шаровых призмах 8 зажимных устройств таким образом, чтобы призмьт за счет своей подвижности приняли положение, соответствующее форме завариваемой заготовки. Отпустив педаль, осуществляют одновременную фиксацию обоих концов заготовки лампы пружинами сжатия 17 через рычажные устройства 18. Стопорный винт после этого должен быть затянут,чтобы при вращении и нагреве места заварки заготовка апампы не изменила своего положения.

После этого подводят суппорт с горелкой 19 к зоне заварки анодного электродного узла 20. Включив привод Браш,ения шпинделей и реверсивное вращение ходового винта, производят заварку электродного узла горелкой 19, перемещающейся возвратно-поступательно относительно зоны заварки вместе с суппортом. Одновременно с этим,с целью сосредоточения 1-аз 1-наполиителя в рабочем объеме лампы, межэлектродный промежуток 21 поливают жидким азотом, подаваемым из сосуда Дьюара автоматически через распылитель и тем самым осуществляют вымораживание газа. Степень вымораживания газа-наполнителя определяют течеискателем по цвету свечения, которое должно быть сиреневым.

За счет разрежения в колбе и давления во вкладьпие {равному порядка 760 мм рт.ст. при температуре размягчения кварца) при подогреве места заварки электродного узла огнями средней жесткости горелки 19 осуществляют обжатие молибденовой фольги с обеих сторон кварцем. При этом обжатие фольги осуществляют не по всей длине сразу, а по участкам путем плавного перемещения горелки с определенной скоростью вдоль электродного узла.

Далее заваривают второй электродный узел 22 (катодный) аналогично первому (анодному). Вымораживание га за-наполнителя производят до окончания заварки второго электродного узла. Весь процесс заварки осуществляют без снятия изделия на промежуточные операции (процессы вымораживания газа-наполнителя и заварки электродных узлов выполняются одновременно).

После окончания процесса заварки суппорт автоматически возвращается в первоначальное полож-ение, т.е. к началу заварки анодного электродного 5 узла.