Станок для заварки изделий Советский патент 1979 года по МПК C03B23/20 

(54) СТАНОК ДЛЯ ЗАВАРКИ ИЗДЕЛИЙ

пруииненной призмы, установленной соос но с жестко закрепленной призмой, и подпружиненного прижима, установленного соосно с плавающей призмой.

На фиг, 1 изображен общий вид пред« лагаемого станка; на фиг. 2 представлено устройство дла фиксации U -образных ИВИС( поперечный разрез; на фиг, 3 устройство для фиксации U образных ИВЙС, продольный разрез.

Станок для заварки электронных узлов ИВИС включает в себя следующие ЕХЗНОВ узлы и механизмы: стол 1, станину ;2, неподвижную бабку 3, подвижную баб™ ку 4л суппорт 5j электрооборудование и систему огневого оснащения.

Стол 1 выполнен из сварного сснова ния 6, на котором закреплены две тумбы и 8. Сверху тумбы 7 н 8 скреплены плитой 9, На плите 9 крепится литая ста™-: Ш1на 2 коробчатой формы с ребрами жест кости. Станина 2. является основной ба зоной деталью, на которой расположены бабки 3 и 4 и суппорт 5,

Неподвижная бабка 3 крепится к ста- Нине 2 и выполнена из литого корпуса, в котором на радиальных подшипниках смонтированы полый шпиндель 1О, привод ной вал 11 и промежуточный валик, Шпин дель 10 получает вращение от приводно- го вала 11 через промежуточную шестерню, которая предназначена для устранения мертвого хода от наличия бокового зазо« рвэ имеющего место между зубьями за- цепления. По конструкции шестерня выпол 2 нена из трех частей, связанных между со бой пружинами растяжения. На посадочной щейке шпинделя iO закреплен корпус 12с планшайбой 13 и устройством 14 для строгой фиксации заготовок U -образ- ных ИВИС, Устройство 14 выполнено в виде жестко закрепленной на планшайбе 13призмы 15 плавающей призмы 16 и подпружиненной призмы 17, соосно уста новленной с жестко закрепленной п|:1измой 15, и подпружиненного прижима 18j со- осно установленного с плавающей призмой 16, Призма 17 имеет возможность переме шатьюя по направляющим 19 планшайбы 13 под действием пружин 20, Подвижная бабка 4 однотипна по конструкции неподвижной бабке Зг однако в отличие от нее имеет возможность пере- мешаться по направляющим 21 станины 2 при помощи механизма перемещения 22 от рейки 23, Рейка 23 жестко зак{)епл&« на на станине 2,

Шпиндель 24 получает вращение от. прямоугольного вала 25, который посред ством четырех подпружиненных шпонок связан с приводньтм валом подвижной баб ки 4, На шпинделе 24 также аакренлено устройство 14 для фиксации заготовок и -образных ИВИС,

К кронштейну 26 суппорта 5 закреплен механизм перемещения 27, посредст вом которого от маховика суппорт 5 пе реме1хшется по направляющим станины 2. На суппорте 5 закреплена горелка 28,

Привод станка состоит из электродвигателя 29, редуктора 30, клйноременной передачи и расположен внутри тумбы 7.

Станок оснащен водороднойа кислородной и БОдяной системами.

Электрооборудование станка расиопохсено в тумбе 7 и пульге 31.

При отведенной в крайнее положение подвижной бабке 4 два собранных прибора ИВИС после предварительной откачки .с выставленными в paaviep и прихваченными токовводами за счет разрежения в приборе и иабыточног-о давления во вкла- дыШе (технологическ Ш деталь электрод кого узла) жестко фиксируют в устройст™ вах 14, закрепленных на шшшделях 10 и 24 подвияшой и неподвижной бабок 4 и 3s для чего предварительно рычагом 32 отводят подпружиненную призму 17 с подпружиненным прижимом 18. При этом фиксв;цию прибора в устройстве 14 осуществляют таким o6pa30Mj что один из его концов помещают в паз неподвижной призмы 15, а второй конец помещают в паз плавающей призмы 16 так что вающая призма 16 встает точно по раз« меру и Образного прибора( допуск на межэлектродное расстоание которого сос тавляет ± 1,0 мм. Затем отпуская рычаг 32 усилием пружда 20 призмы 17 по направляющим 19 осущ ю-твдают надежную (фиксацию собранного прибора вустройстве, Перемешая суппорт 5 подводят огни во дородно-кислородной 1Т)релки 28 к месту заварки прибора. Включив привод вращения щпинделей 1О и 24 и от1фыв водород но -кислородный быстродействующий клапан, производят заварку первого электродного узла прибора, закрепленного в шпинделе 10 неподвижной бабки 3, Затем, перемещая суппорт 5, производяпг заварку первого электродного узла прибора, закрепленного в шпинделе 24 подвиншой бабки 4, И в первом в во втором случае осу шествляют заварку электродных узлов, помешенных в пазах подвижной и неподвижной призм 17 и 15. Далее, поменяв местами в зажимных, устройствах призм 15 и 17 концы приборов, выполняют заварку вторых электродных узлов. По окончании заварки электродных узлов в колбы приборов производится съем полученных иэ делий со станка.

Станок заварки электродных узлов в колбу прибора позволяет обеспечить строгую фиксацию заготовок U -о эазнйй формы и тем самым повысить качество пол; чаемых изделий. Формула из об р е т о н в я

Станок для заварки изделий, содержа ший станину со смонтированными на ней подвижной и неподвижной бабками, шпийдели с устройством для фиксации заготовок, суппорт с газовой горелкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий путем обеспеч«1ия строгой фиксации заготовок U -об разной формы, устройство для фиксации заготовок выполнено в виде жестко закрепленной на планшайбе призмы, плавающей призмы и подпружиненной призмы, установленной соосно с жестко закрепле ной призмой, и подпружиненного пряжима , установленного соосно с плавающей призмой,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.. Авторское свидетельство СССР № 2О6019, кл. С ОЗ В 23/2О, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР № 348509, кл. С ОЗ В 23/2О, 1969.

Фиг. 2

(PU8J