1
Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для центробежного литья.
Известна машина для центробежного литья, преимущественно крупногабаритны.; отливок, содержащая планщайбу с формой и привод вращения. Планшайба выполнена в виде поплавка, погруженного в жидкость, а привод вращения - в виде самоустанавливаемых радиальпо перемещаемых колес 1.
При производственных испытаниях опытного образца машины выяснилось, что в таком исполнении она пригодна для работы лишь при сравнительно небольших скоростях вращения планшайбы (в пределах 100-300 об/мин - в зависимости от диаметра планшайбы), поэтому область ее применения ограничивается получением преимущественно крупногабаритных отливок в неметаллических формах.
Вместе с тем выявилась целесообразность применения подобных машин и для получения отливок в металлических фор.мах, для чего необходимы более высокие скорости вращения планшайбы (например, до 1200 об./мин).
Однако, как показала практика, применение таких скоростей вращения приводит к тому, что жидкость, в которой вращается планшайба, также приобретает вращательное движение с резко выраженным турбулентным характером..
Это предопределяет неустойчивый ре5 жим вращения планшайбы, нарушающий нормальную работу машины и затрудняющий получение качественных отливок.
Выяснилось также, что фрикционные колеса в условиях высоких скоростей вра10 щения работают неудовлетворительно.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей и устранение закручивания жидкости при вращении.
,15 Это достигается тем, что машина снабжена обоймой, выполненной в виде перфорированного стакана, закрепленного упругими подвесками к стенкам емкости, при этом поплавок расположен внутри перфорированного стакана.
Кроме того, привод вращения снабжен шарнирной муфтой, соединяющей вал двигателя с планшайбой.
На чертеже схематично изображена 26 предлагаемая машина.
Она состоит из планшайбы 1, выполненной в виде поплавка, помещенного в обойму 2 с заданным зазором 3, который обеспечивают упоры 4 и 5, изготовленные 80 из антифрикционного материала (например, резины, бакаута, текстолита и т. п.) и закрепленные на внутренней поверхности обоймы. Обойма выполнена в виде цилиндрического стакана, в стенках которого имеются отверстия 6, и подвешена к стенкам емкости 7 на упругих подвесках 8, выполненных, например, в виде пружин. В емкость 7 до уровня 9 залита жидкость 10, например, вода. Жидкость является поддерживающей и смазывающей средой для машины и служит также для охлаждения как машины, так и формы 11. Жпдкость подается через патрубок 12 и отводится через патрубок 13, с помощью которого поддерживается ее постоянный уровень. Привод вращения планшайбы содержи г двигатель 14 и шарнирную муфту 15, которая прикреплена одним концом к днищу планшайбы, а другим соединена с валом двигателя с помощью, например, подвиж ного щлицевого соединения. Отверстие, через которое вал двигателя введен в емкость 7, содержит водонепроницаемое уплотнение 16. На верхней части емкости щарнирно установлена крышка 17, на которой смонтировано устройство 18 для заливки металла в форму. Под крышкой установлен защитный кожух 19, играющий роль лабиринтного уплотнения и предотвращающий при работе машины попадание брызг металла из полости формы 11 в воду, паходящуюся в емкости 7, а также попадание брызг воды из емкости в полость формы планшайбы. Работа машины осуществляется следующим образом. На планшайбу 1 устанавливается форма 11 и включается двигатель 14. Через шарнирную муфту 15 крутящий момент передается планшайбе, которая начинает вращаться вместе с формой вокруг вертикальной оси 20, проходящей через центр тяжести системы: планшайба - форма - залитый металл. Обойма 2 не вращается, а планшайба 1 при вращении скользит по упорам 4 и 5, закрепленным на внутренней поверхности обоймы. При этом жидкость играет роль смазки. Обойма изолирует турбулентный поток, возникающий в зазоре 3 у стенок планшайбы при ее вращении, от остального объема жидкости, находящейся в емкости 7, и этим предотвращается закручивание жидкости. Как показали производственные испытания машины, благодаря отсутствию у погруженной в жидкость планщайбы жестких (фиксированных) опор вращения несовпадение оси ее цилиндрической поверхности с осью вращения компенсируется радиальным перемещением планшайбы, установленной в амортизированной обойме 2, и не вызывает поэтому вибраций даже при наличии неуравновеоленных масс. Привод описанной выше конструкции обеспечивает надежную работу машины во всем диапазоне скорости вращения планщайбы (300-1200 об./мин). Отмеченные особенности конструкции мащины дадут возможность полностью устранить указанные выще недостатки и тем самым значительно увеличить допускаемый диапазон скоростей ее вращения. Формула изобретения 1. Мащина для центробежного литья, содержащая емкость с жидкостью, планшайбу, выполненную в вихЧ.е поплавка, по груженного в жидкость, и двигатель привода вращения планщайбы, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей машины и устранения закручивания жидкости при вращении, она снабжена обоймой, выполненной в виде перфорированного стакана, закрепленного упругими подвесками к стенкам емкости, при этом поплавок расположен внутри перфорированного стакана. 2. Машина по п. 1, отл ича ющ ая ся тем, что привод вращения снабжен шар-, нирной муфтой, соединяющей вал двигателя с планшайбой, Источники ииформации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Ns 532466, кл. В 22 D 13./06, 1975.
/J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для центробежного литья | 1975 |
|
SU532466A1 |
Вертикальная центробежная машина | 1983 |
|
SU1138236A1 |
Центробежная машина с вертикальнойОСью ВРАщЕНия | 1979 |
|
SU818739A1 |
Центробежная труболитейная пневматическая машина | 1957 |
|
SU110512A1 |
Центробежная машина с вертикальной осью вращения | 1980 |
|
SU863164A1 |
Центробежная машина с вертикальнойОСью ВРАщЕНия | 1979 |
|
SU850289A1 |
Устройство для заполнения форм расплавом | 1976 |
|
SU597501A1 |
Центробежная литейная машина с вертикальной осью вращения для литья крупногабаритных изделий | 1984 |
|
SU1234042A1 |
СПОСОБ ДЛЯ ЛИТЬЯ ТРУБ ИЗ БАЗАЛЬТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2368499C1 |
Устройство для измерения вращающего момента | 1978 |
|
SU732697A1 |
Авторы
Даты
1981-08-07—Публикация
1979-11-11—Подача