Способ сварки внахлест термопластичныхплЕНОК и уСТРОйСТВО для ЕгООСущЕСТВлЕНия Советский патент 1981 года по МПК B29C27/06 

На чертеже изображено устройство для осуществления способа, продольный разрез.

Устройство для сварки внахлест термопластичных пленок содержит основание 1, в котором расположена гидравлическая подушка 2. Эта подушка сверху имеет термозаш,итную прокладку 3, на которой закреплен ленточный нагреватель 4, являюш,ийся источником тепла. На основании 1 уложена упругая прокладка 5, на которую помеш,ены собранные внахлест свариваемые детали. На них размеш ена упругая прокладка 6. Прокладки 5 и 6 могут быть выполнены из пористой резины. Нахлесточное соединение снизу и сверху заш,иш,ается адгезионными прокладками 7 и 8.

Центральная подвижная траверса 9 на торце имеет ленточный нагреватель 10, а по ее боковым поверхностям установлены дополнительные подвижные траверсы 11 и 12, рабочие торцовые поверхности которых выполнены со скосом в направлении от боковых поверхностей, контактируюших с центральной подвижной траверсой, к их внешним поверхностям.

Сварка пленок на устройстве осуществляется следующим образом.

На упругую прокладку 5 укладывают адгезионную прокладку 7, а на нее собранные внахлест пленки 13 и 14, подлежащие сварке. Сверху накладывают адгезионную прокладку 8, а затем упругую прокладку 6 и, опустив на нее центральную траверсу 9, создают рабочее давление в гидравлической подушке 2, задавая необходимое сварочное давление.

Нагрев осуществляют с помощью ленточных нагревателей 4 и 10 до температуры вязкотекучего состояния термопласта и поддерживают ее в соответствии с заданным термическим циклом.

За счет теплового потока, поступающего сквозь резиновые прокладки, пленки 13 и 14 плавятся, а вследствие приложенного давления расплав течет вправо и влево от оси нахлеста.

Растяжение осуществляют с помощью подвижных дополнительных траверс 11 и 12, которые опускают на упругую прокладку 6, сжимая ее у центральной траверсы пресса, и создают в упругих прокладках поперечные растягивающие силы F под воздействием скоса рабочих поверхностей траверс 11 и 12. Под действием растягивающих сил происходит натяжение, а затем взаимное смещение пленок 13 и 14 в области нахлеста. В результате натяжения происходит

выправление гофр и складок, возникших в околошовной зоне при течении расплава. При смещении пленок в нахлесте происходит разрушение поверхностных контактирующих слоев свариваемой пленки, обеспечивается взаимодействие макромолекул и интенсифицируются реологические процессы в зоне контакта соединяемых деталей, тем самым обеспечивается равномерный процесс сварки по всей площади нахлеста.

Величину смещения выбирают в каждом конкретном случае в зависимости от величины нахлеста от 0,5 до 4 мм.

Предлагаемые способ и устройство обеспечивают получение прочного сварного

шва с заплавленными кромками.

Формула изобретения

1.Способ сварки внахлест термопластичных пленок, включающий нагрев свариваемых поверхностей с приложением к ним давления и последующее растяжение пленок в направлении, перпендикулярном к оси шва в плоскости нахлеста пленок, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сварного соединения при сварке армированных пленок, растяжение пленок осуществляют не снимая давления со свариваемых поверхностей.

2.Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее основание, центральную подвижную траверсу и ленточные нагреватели, отличающееся тем, что устройство снабжено установленными с возможностью продольного перемещения

с обеих сторон центральной подвижной траверсы дополнительными траверсами, рабочие торцовые поверхности которых скошены в направлении от боковых поверхностей, контактирующих с центральной

подвижной траверсой, к их внешним поверхностям, и упругими прокладками, расположенными между рабочими поверхностями траверс и основанием.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Японии 48-11589, кл. 25/5/L 21, Ю73 (прототип).

2.Зайцев К. И. и др. Сварка пластмасс.-М.: Машиностроение, 1978, с. 68-

70 (прототип).

/ /

-

/ i.-..J//