t
Изобретение относится к пресс-ма-териалам, предназначенным для изготовления высокопрочных теплостойких изделий, способных работать в условиях ударных нагрузок.
Известна полимерная пресс-компоэицият содержащая фенолформальдегидную смолу, гексаметилентетрамин и рублеЙое углеродное низкомодудьное волокно f13
Однако известная полимерная пресскомпозиция обладает недостаточно высокой ПРОЧНОСТЬЮ при статическом изгибе и стойкостью к действию ударных нагрузок.
Целью изобретения является повы-шение прочности пресс-композиции при статическом изгибе и стойкости к ударным нагрузкам.
Поставленная цель достигается тем, что известная полимерная пресскомпозиция дополнительно содержит хлорбензилнафталин при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Феноформальдегидная
смола37,5-39,0
Рубленое углеродное
низкомодульное
волокно56,1-58,4
Гексс1метилентетрамин 1,4-1,6 Хлорбензилнафталин . 1,0-5,0 Хлорбензилнафталин получают коне денсацией хлорбензилхлорила с избытком нафталина при 120°С с последующей вакуумной отгонкой продукта при 203-2а70с(1 мм,рт.ст.).
Хлорбензилнафталин обладает сле4 л дующими физико-механическими свойствами:
Внешний вид
Маслянистая жидкость лимонного цвета 1161
Плотность, кг/м
15
4 Показатель преломления,
1,6450-1,6480 Температура кипения при н.у.,
375 Ос
20
Температура кипения при .
i 1 NW РТ, СТ . , Ос
203-207
Температура вспьвики по
25
190 Бренкену, °С
Пример. Готовят три вида пресс-материалов, состав которых при3Q веден в табл.1.
Таблица
39,0 38,237,5
58,4 57,256,1
1,6.1,61,4
1,0 3,05,0
50%-ный ацетоновый раствор хлорбензилнафталина вводят в 50%-ный спиртовой раствор фенолформальдегидного олйгомера. После пропитки углеволокон производят сушку пресс-массы до содержания летучих веществ 7-8. Затем углепластик прессуют при температуре , давлении 25 МПа и времени выдержки 2 мин на 1 мм толщины изделия.
Свойства углепластиков приведены в табл.2.
Табл.ица 2
,
38 28,8 29
о
112 125 117 468 470 480
Углепластики обладают высокой прочностью, СТОЙКОСТЬЮ к ударным ; нагрузкам и могут быть использованы для изготовления изделий антифрикционного азначения, например подшипников- скольжения печей термообработки металлургических заводов. Срок службы этих деталей увеличивается в два раза.
Формула изобретения
Полимерная пресс-композиция, содержащая фенолформальдегидную смолу, гексаметилентетрамин и рубленое углерюдное низкомодульное волокно, отлич.ающаяся тем, что, с целью повшйения прочности пресскомпозиции при статическом изгибе и стойкости к ударньлм нагрузкг1М, она
дополнительно содержит хлорбензилнафталин при следуадем соотношении компонентов, мае,%:
Фенолформальдегидная смола . 37,5-39,0 Рубленое углеродное низкомсдульное волокно56,1-58,4 Гексаметилентетрамин 1,4-1,ё Хлорбензилнафталин 1,0-5,0
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Баштаниик П. И. и др. Углепластики на основе феволформальдегидного связующего,- Сб. Во- „ просы химии и химической технологии.
Вища школа, вып. 55,
Харьков, 1979.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прессматериал | 1978 |
|
SU899598A1 |
Полимерная пресскомпозиция | 1981 |
|
SU1016335A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2013 |
|
RU2540084C1 |
Композиция для древесных пластиков | 1981 |
|
SU1049510A1 |
Углеволокнистый пресс-материал | 1987 |
|
SU1512995A1 |
Способ изготовления полимерной пресскомпозиции | 1981 |
|
SU952885A1 |
Способ получения прессволокнита для изготовления высокотемпературного теплоизоляционного материала | 2021 |
|
RU2781193C1 |
Полимерный пресс-материал | 1989 |
|
SU1669945A1 |
Полимерная пресс-композиция | 1982 |
|
SU1162839A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1993 |
|
RU2090578C1 |
Авторы
Даты
1981-08-07—Публикация
1979-11-16—Подача