Композиция для древесных пластиков Советский патент 1983 года по МПК C08L61/10 C08L97/02 

Описание патента на изобретение SU1049510A1

4:ib

Х) СП Изобретение относится к производству древесных пластиков и может быт использовано на предприятиях, перера батывающих древесину и полимеры. Известна композиция для древесных пластиков, включающая фенольную смоЛу, древесный наполнитель и функциональную добавку- кристаллическую мочевину 1 J. Известная функциональная добавка обладает способностью связывать свободный формальдегид, однако .не эффек тивна для связывания фенола. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является композиция для древесных пластиков, включающая фенолформальдегидную смолу,, измельченную древесину, волокнистый наполнитель стекловолокно и функциональную добавку (окись кальция 2 . . Однако известная функциональная добавка недостаточно эффективна, в результате чего токсичность пластика остается высокой, а изделия из композиции не находят широкого применения в быту. Целью изобретения является снижение выделения фенола. Поставленная цель достигается тем что композиция для древесных пластиков, включающая фенолформальдегидную смолу, .измельченную древесину, волок нистый наполнитель и функциональную добавку, содержит волокнистый наполнитель, выбранный из группы: стекловолокно, полиамидное кордное волокно и в качестве функциональной добавки содержит смесь калия бромноватокислого и калия бромистого при следующе соотношении компонентов, мае.%: Фенолформальдегидная смола25 - 35 Калий бромноватокис-лый0,1 - 0,3 Калий бромистый 0,4-1,0 Измельченная- древесина54,1-67,0 Волокнистый наполнитель6,4-11,2 В процессе переработки древеснополимерных композиций на основе фенолформальдегидных смол выделяются свободные фенол и формальдегид. При этом происходит снижение рН среды. В кислой среде калий бромноватокислы (КВгО) и калий бромистый (КВг| разлагаются с выделением брома. Выделяю щийся бром легко вступает в реакцию со свободным фенолом с образованием трибромфенола и трибромфенолбромида, которые в виде нерастворимого в воде наполнителя остаются в готовом пластике. Образующаяся при этом бромисто водородная кислота ускоряет полимеризацию связующего. Е( р и м е р 1. Путем смешения компонентов получают композицию для древесного пластика на основе фенолформальдегидной смолы ЛБС-1. Сос;тавы композиции 1-3 приведены в табл. 1. Наполнитель представляет собой смесь измельченной древесины бер€:зы (фракция 2, 5/0,8 средняя длина частиц 10-15 мм ) и рубленого стекловолокна Ялина волокон 15-20 мм/. Образцы получают методом прягуюго прессования при давлении 24-26 МПа,теМ пературе 145-155с и времени выдержки из расчета 0,8 мин на 1 мм толщины образца. Испытания образцов проводят согласно ГОСТов: 4648-63 (на статический изгиб); 4647-62 (на удельную ударную вязкость), 4650-60 на водопоглощение . Газы, выделяющиеся при переработке древеснополимерной композиции, пропускают через ряд пс глотителей , заполненных 0,1 н раствором NaOH. Содержание свободного фенола в поглотитёльных растворах определяют метоом Коппешаара. Результаты испытаний предлагаемых композиций 1-Э по примеру 1 и известной приведены в табл.2. П р и м е р 2. Путем смешения компонентов получают композицщо для древесного пластика на основе; фенолформальдегидной смолы марки ЛБС-3. Составы композиции приведены в табл. 3. Наполнитель представляет собой смесь измельченной древесины березы (фракции 2,5/0,8; длина частиц 10-15 мм ) и отходов кордного полиамидного волокна {длина волокон 25-30 мм ). Получение образцов и анализ на свободный фенол, выделяющийся при переработке композиции, проводят по примеру 1. Полученные образцы испытывают также на стойкость в агрессивных средах, о которой судят по механической прочности образцов, выдержанных в течение 180 сут в 0,25%-ном растворе аммиака и 2,5%-ном растворе серной кислоты„Результаты испытаний предлагаемой композиции по примеру 2 и известной приведены в табл. 4 Как видно из данных табл. 2 и 4, при переработке предлагаемой композиции выделение свободного фенола в 1,4-1,8 раза меньше, чем у известной при аналогичных физико-механических свойствах. Кроме того, повышае.тся на 8-12% стойкость композиции к cirpecсивным средшл,

Таблица 1

Похожие патенты SU1049510A1

название год авторы номер документа
Древесная пресс-композиция 1980
  • Купчинов Борис Иванович
  • Баранов Юрий Дмитриевич
  • Горобченко Николай Дмитриевич
  • Астапкович Валентина Васильевна
  • Федорко Стелла Васильевна
SU857193A1
Полимерная пресс-композиция 1981
  • Инютин В.И.
  • Матвецов В.И.
  • Абражей Э.И.
  • Рыженко М.М.
SU980422A1
Полимерная пресс-композиция 1981
  • Врублевская Валентина Ивановна
  • Купчинов Борис Иванович
  • Костюков Петр Артемович
SU979443A1
Композиция для древесных пластиков и способ ее получения 1985
  • Безруков Сергей Владимирович
  • Екименко Николай Александрович
SU1351954A1
Пресс-масса 1980
  • Купчинов Борис Иванович
  • Баранов Юрий Дмитриевич
  • Рыженко Михаил Михайлович
SU889673A1
Полимерная пресс-композиция 1982
  • Инютин Владимир Иванович
  • Баранов Юрий Дмитриевич
  • Бородуля Иван Васильевич
  • Пилипенко Анатолий Иванович
  • Резников Давид Александрович
SU1162839A1
ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ 1992
  • Прушак Виктор Яковлевич[By]
  • Щерба Владимир Яковлевич[By]
  • Заяц Ирина Михайловна[By]
RU2047626C1
ДРЕВЕСНОПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1992
  • Дракин Н.В.
RU2049662C1
Способ изготовления древесной пресс-массы (его варианты) 1980
  • Мельников Сергей Федорович
  • Астапкович Валентина Васильевна
  • Купчинов Борис Иванович
SU969537A1
Полимерная пресс-композиция 1981
  • Терешко Юрий Демьянович
  • Екименко Николай Александрович
  • Павлова Светлана Ивановна
SU975748A1

Реферат патента 1983 года Композиция для древесных пластиков

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛАСТИКОВ, включающая фенолформальдегидную смолу, измельченную древесину волокнистый наполнитель и функцио-ТГ нальную добавку, отличаюша яс я тем, что, с целью снижения вьуделения фенола, она содержит волокнис.тый наполнитель, выбранный из группы: стекловолокно, полиамидное кордное волокно, и в качестве функциональной добавки содержит смесь калия бромноватокислого и калия бромистого при следующем соотношении компонентов, мас.%: Фенолформальдегидная 25 - 35 смола Калий бромноваток 1Слый Калий бромистый Измельченная древесина Волокнистый наполнитель

Формула изобретения SU 1 049 510 A1

Вьщеление свободного фенола при переработке композиции,%

Прочность на статический изгиб после вьадержки в течении 180 сут

0,25%-ном растворе аммиака,МПа

2,5%-ном растворе серной кислоты

4,1 3,6 4,4 6,5 - .7,3

52,5 55,2

55.3 46,5 - 50,168.458,3 - 65,2 63,2 70,1

1049510

I Продолжение табл.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1049510A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНО-СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ 0
  • Ю. Г. Доронин, А. Ракин, О. А. Дмитриев, Е. Л. Ривлин С. Н. Мирошниченко
  • Центральный Научно Исследовательский Институт Фанеры
SU250421A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Масса для изготовления древесного пластика 1973
  • Екименко Николай Александрович
  • Громыко Леонтин Алексеевич
SU485884A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
,

SU 1 049 510 A1

Авторы

Мельников Сергей Федорович

Купчинов Борис Иванович

Белый Владимир Алексеевич

Даты

1983-10-23Публикация

1981-10-08Подача