4:ib
Х) СП Изобретение относится к производству древесных пластиков и может быт использовано на предприятиях, перера батывающих древесину и полимеры. Известна композиция для древесных пластиков, включающая фенольную смоЛу, древесный наполнитель и функциональную добавку- кристаллическую мочевину 1 J. Известная функциональная добавка обладает способностью связывать свободный формальдегид, однако .не эффек тивна для связывания фенола. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является композиция для древесных пластиков, включающая фенолформальдегидную смолу,, измельченную древесину, волокнистый наполнитель стекловолокно и функциональную добавку (окись кальция 2 . . Однако известная функциональная добавка недостаточно эффективна, в результате чего токсичность пластика остается высокой, а изделия из композиции не находят широкого применения в быту. Целью изобретения является снижение выделения фенола. Поставленная цель достигается тем что композиция для древесных пластиков, включающая фенолформальдегидную смолу, .измельченную древесину, волок нистый наполнитель и функциональную добавку, содержит волокнистый наполнитель, выбранный из группы: стекловолокно, полиамидное кордное волокно и в качестве функциональной добавки содержит смесь калия бромноватокислого и калия бромистого при следующе соотношении компонентов, мае.%: Фенолформальдегидная смола25 - 35 Калий бромноватокис-лый0,1 - 0,3 Калий бромистый 0,4-1,0 Измельченная- древесина54,1-67,0 Волокнистый наполнитель6,4-11,2 В процессе переработки древеснополимерных композиций на основе фенолформальдегидных смол выделяются свободные фенол и формальдегид. При этом происходит снижение рН среды. В кислой среде калий бромноватокислы (КВгО) и калий бромистый (КВг| разлагаются с выделением брома. Выделяю щийся бром легко вступает в реакцию со свободным фенолом с образованием трибромфенола и трибромфенолбромида, которые в виде нерастворимого в воде наполнителя остаются в готовом пластике. Образующаяся при этом бромисто водородная кислота ускоряет полимеризацию связующего. Е( р и м е р 1. Путем смешения компонентов получают композицию для древесного пластика на основе фенолформальдегидной смолы ЛБС-1. Сос;тавы композиции 1-3 приведены в табл. 1. Наполнитель представляет собой смесь измельченной древесины бер€:зы (фракция 2, 5/0,8 средняя длина частиц 10-15 мм ) и рубленого стекловолокна Ялина волокон 15-20 мм/. Образцы получают методом прягуюго прессования при давлении 24-26 МПа,теМ пературе 145-155с и времени выдержки из расчета 0,8 мин на 1 мм толщины образца. Испытания образцов проводят согласно ГОСТов: 4648-63 (на статический изгиб); 4647-62 (на удельную ударную вязкость), 4650-60 на водопоглощение . Газы, выделяющиеся при переработке древеснополимерной композиции, пропускают через ряд пс глотителей , заполненных 0,1 н раствором NaOH. Содержание свободного фенола в поглотитёльных растворах определяют метоом Коппешаара. Результаты испытаний предлагаемых композиций 1-Э по примеру 1 и известной приведены в табл.2. П р и м е р 2. Путем смешения компонентов получают композицщо для древесного пластика на основе; фенолформальдегидной смолы марки ЛБС-3. Составы композиции приведены в табл. 3. Наполнитель представляет собой смесь измельченной древесины березы (фракции 2,5/0,8; длина частиц 10-15 мм ) и отходов кордного полиамидного волокна {длина волокон 25-30 мм ). Получение образцов и анализ на свободный фенол, выделяющийся при переработке композиции, проводят по примеру 1. Полученные образцы испытывают также на стойкость в агрессивных средах, о которой судят по механической прочности образцов, выдержанных в течение 180 сут в 0,25%-ном растворе аммиака и 2,5%-ном растворе серной кислоты„Результаты испытаний предлагаемой композиции по примеру 2 и известной приведены в табл. 4 Как видно из данных табл. 2 и 4, при переработке предлагаемой композиции выделение свободного фенола в 1,4-1,8 раза меньше, чем у известной при аналогичных физико-механических свойствах. Кроме того, повышае.тся на 8-12% стойкость композиции к cirpecсивным средшл,
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Древесная пресс-композиция | 1980 |
|
SU857193A1 |
Полимерная пресс-композиция | 1981 |
|
SU980422A1 |
Полимерная пресс-композиция | 1981 |
|
SU979443A1 |
Композиция для древесных пластиков и способ ее получения | 1985 |
|
SU1351954A1 |
Пресс-масса | 1980 |
|
SU889673A1 |
Полимерная пресс-композиция | 1982 |
|
SU1162839A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2047626C1 |
ДРЕВЕСНОПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2049662C1 |
Способ изготовления древесной пресс-массы (его варианты) | 1980 |
|
SU969537A1 |
Полимерная пресс-композиция | 1981 |
|
SU975748A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛАСТИКОВ, включающая фенолформальдегидную смолу, измельченную древесину волокнистый наполнитель и функцио-ТГ нальную добавку, отличаюша яс я тем, что, с целью снижения вьуделения фенола, она содержит волокнис.тый наполнитель, выбранный из группы: стекловолокно, полиамидное кордное волокно, и в качестве функциональной добавки содержит смесь калия бромноватокислого и калия бромистого при следующем соотношении компонентов, мас.%: Фенолформальдегидная 25 - 35 смола Калий бромноваток 1Слый Калий бромистый Измельченная древесина Волокнистый наполнитель
Вьщеление свободного фенола при переработке композиции,%
Прочность на статический изгиб после вьадержки в течении 180 сут
0,25%-ном растворе аммиака,МПа
2,5%-ном растворе серной кислоты
4,1 3,6 4,4 6,5 - .7,3
52,5 55,2
1049510
I Продолжение табл.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНО-СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ | 0 |
|
SU250421A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Масса для изготовления древесного пластика | 1973 |
|
SU485884A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
, |
Авторы
Даты
1983-10-23—Публикация
1981-10-08—Подача