Способ получения окатышей Советский патент 1981 года по МПК C22B1/14 

Большее удаление влаги сопряжено с большими затратами тепла и малым эффектом в уплотнении. Удаление влаги из циркуляционного продукта менее 3% дает снижение влаги в готовых окатышах менее 1%, что малоэффективно в процессе их дальнейшей термообработки. Снилсение влаги в сырых окатышах на 1 % предлагаемым способом позволяет снизить расход бентоиита на 0,2-0,3%, уменьшить длину зоны сушки на обжиговых машинах примерно на 10%, повысить плотность окатышей на 2-3% и, следовательно, производительность машин на 3-4%. Окомкование проводили на лабораторном барабанном окомкователе с использованием шихты влажностью 9,1% из концентрата Лебединского ГОКа с добавлением 0,5% бентонита Саригюхского месторождения. Циркуляционную нагрузку берут в отношении 1 : 4 к остальной шихте, подсушивают электронагреванием на 3 абс. %, что приводит к снижению влажности сырых окатышей с 8,63 до 8,08 абс. %. Известио, что снижение влажности окатышей на 1,0 абс. % приводит к увеличению цроизводительности обжиговой машины до 5%. Для снижения влажности окатышей на 1 абс. % достаточно взять соотношение циркуляции к шихте 1 : 2 ири одном проходе, 2 : 1 при четырех проходах окатышей через барабан (реальное число проходов через промышленный барабанный окомкователь 4-6 раз). Качество окатышей также улучшается. Так, прочность сухих окатышей возросла с 84,1X103 до 102X103 н/м, или на 21%, прочность сырых окатышей также возросла на 3%. Формула изобретения Способ получения окатышей, включаюший смешивание, увлалшение, окомковаиие шихты и классификацию окатышей на готовый и рециркуляционный продукты, о тличаюш,ийся тем, что, с целью улучшения качества сырых окатышей, циркуляционный продукт перед окомкованием подвергают подсушке до содержания в нем влаги 6-7 абс. %. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Ручкин И. Е. Производство сырых окатышей, М., «Металлургия, 1976, с. 97-107. 2. Авторское свидетельство СССР № 358364, кл. С 22В 1/245 от 04.01.71.