Устройство для гидроформования сильфонов Советский патент 1981 года по МПК B21D15/10 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОФОРМОВАНИЯ СИЛЬФСЖОВ

Иаофетение относнгся к обработке металиов давлением и, в часгносги, к ос настке для формоофазования сильфонов. Извесгно устройсгво для гидроффмованйя сйпьфонов,состоящее из рааъемньк секцйонньгх магриц, привода сближения Се1щий магрвд, регулнтора давления и Датчиков, кдатактирующах е грубой-загоговкой 11. На данном устройстве можно получать сипьфоны с повышенной точностью. Основной недостаток устройства - сло жность конструкции и невозможность пра тического использования его в производстве, сложность выполнения уплотнения камер, образованных секциями, и подвода к НИМ жидкости под давлением, трудность расстановки на определенный шаг секций, так как камеры закрыты и невозмонсйо разместить жесткий шаблон для настройка. Все это не позволяет получать силь- нЫ с постоянной высотой го4ров. Цель изобретения - повышение точное, ти изготовления сильфонов в отношении постоянства высоты гофров. Посгавленная цель достигается тем, что устройство снабжено пластинами со скосами, взаимодействующими со скосами секций матрвды я расположенными по две меншу секциями матрицы в диаметрально противоположных направлениях, соединяющими пластины складывающими рычагами, равномерно расположенными вдоль корпуса симметрично относительно его продольной оси спаренными планками с направляющ|1ми пазами для скольжения в них осей рычагов, при этом наружные планки подпружинены, а внутренние установлены нелюдвиядаоНа полуматрицах выполнены скосы, идентичные скосам на мерных пластинах тя их взаимодействия в процессе сближения матриц и офазования гофров. На фнг 1 йзофажена схема устройства; йа (bar. 2 - то ж, вйД слева.

Устройство для гндрсформования сильфонов из грубы-аагоговки 1 (зодержиг полый корпус 2, внугри которого расположены разъемные секции матрицы, со скосами 3, опорное кольцо 4 со скосами, опорный диск 5 с каналом для трубопровода, нажимное кольцо 6 и нажимная гильза 7. Между секциями матрицы 3 размещены установочные мерные пластины 8, на одном ксице которых выполнены скосы, соответствующие скосам севдии матрицы 3, Пластины 8 связаны между собой системой складывающихся рычагов 9, оси 10 а 11 которых расположены в пазах cooTBeTcTBeifflo неподвижных 12 и подвижных 13 планок.

Подвижные планки 13 поджимаются пружинами 14, усотие которых регулируется в mi та ми 15.

Механизм 16 радиального перемещения пластин 8 выполнен в виде тяг, соединяющих неподвижные планки 12 с приводом (не показан).

Трубопровод 17 соединен с каналом оперного диска 5 для подачи рабочего дав ,ления во внутреннюю полость трубы-заготовки. Устройство работает следующим образом. Труба-ааготовка плотно закрьшается с одного торца, а с другого в заглушке оставляется отверстие для подвода жидкости. Затем труба-заготовка помещается в корпус 2 до соприкосновения с плоскостью опорного диска 5, устанавливается опорное кольцо 4 и формующие секции / матрицы 3, состоящие из двух половин. Расстояние между матриц, определяющее длину трубы-заготовки, необходимую для формообразования гофров, устанавливается пластинами 8, Две пластины 8 размещаются диаметрально противоположно перед одной матрицей, а следующее через щаг, рассгошше устанавливается такими же пластинами 8, но повернуты ми на 9О° относительно предыдущих. Такое расположение пластин 8 выполнено дл того, чтобы в сомкнутом положении с«в, оси 1О.И рычаги 9 смсйли разместиться. После установки пластин ставят кольцо 6 и нажимную гильзу 7, противоположный торец которой соединен с приводом сближения (не показан). Через трубопровод 17 в полость трубы заготовки подается давление. Происходит выпучивание участка трубы, распопоженнс го между секциями матрицы 3, Затем механизмом 16 осуществляется перемещение пластин 8 в радиальном направлении от центра трубы до совмещення скоса пластин 8 со скосами секций матрицы 3 (при

этом выбирается зазор А). Далее вступает в работу механизм сближения, осевое усилие от которого передается нажнмнсЛ гильзе 7, кольцу 6, пластинам и секциям матрицы 3. Секции матрицы 3

начинают.сближаться, преодолевая сопротивление от скольжения их скосов по скосам пластин 8.

Пластины 8 связаны между собой рычагами 9 и при осевом сближении секций

матрицы 3 нижние оси 10 рычагов скользят в пазах неподвижных планок 12, а верхние оси 11 вместе с пластинами 6 скользят по пазам подвижных планок 13 И поднимаются вместе с ними, преодолевая усилие пружины 14. Рычаги 9 при этом складываются.

Такое выполнение устройства обеспечивает синхронное и равномерное сближение матриц, что создает идентичные условия формообразования каждого гофра и по- зволяет получать сильфонь с постоянной высотой гофров, надежные и долговечные в эксплуатации. Формула изобретения Устройство для гидроформования сильфшов, содержащее полый цилиндрический корпус, последовательно установленные в корпусе секции матрицы со скосами на каждой из них, а также привод их сближения, отл ичающеес я тем, что, с целью иовыщения точности изготовления сильфонов по высоте гофров, оно снабжено пластю€амн со скосами, взаимодействующими со CKOCjQMH секций матриц н расположенными по две между секциями матрицы в диаметрально противоположных наГфавлен1шх,соедт1яющимв пластины складьюающимнся рычагами, равномерно расположенными вдоль корпуса симметрично относительно его Продольной оси спаренными плащами с направляющими пазами для скольжения в них осей рычагов, при этом наружные планки радвально подпружинены, а внутренние установлены неподвижно. Источники информации, принягле во внимание при экспертизе 1, Авторское свИдетельсгво СССР № 417984, кл, В 21Ъ 15/1О, 1972,