Способ разливки стали в изложницы с кюмпельными поддонами Советский патент 1981 года по МПК B22D7/00 

разование. Снижению плен способствует также выполнение конусообразного возвышения над кюмпельньлм углублением. При его значениях 0,10,5 частей от глубины кюмпеля ciMOpтизирующие свойства сечки высокие, а количество плены наименьшее. Слой сечки на плоской поддона в количестве 1,0-2-,0% от высоты изложницы надежно защищает поддон от воздействия струи жидкого металла и обеспечивает высокую его стойкость. Увеличение свыше 2% нецелесообразно, так -как при этом износ поверхности поддона остается постоянным.

Способ осуществляется следупщм образом.

Перед подачей состава с изложницами на разливочную площадку в них из расходного бункера, перемещсиощегося над изложницами, загружают металлическую сечку, являющуюся отходами листопрокатного производства. Сечка может иметь, например следующие размеры: длину 150-200 мм, ширину 20-30 tJSM и толщину 1,0-3,0 мм, при этом обеспечивается оптимальная плотность ее укладки в кюмпеле и на поддоне. Сечку загружают в изложницу в таком количестве, чтобы над кюмпельным углублением образовалось возвышение высотой 0,1-0,5 глубины кюмпеля, а плоская часть покрылась слоем сечки толщиной 1-2% от высоты изложницы. Затем изложницы подают на разливочную площадку и начинают заливать в них металл. В связи -с тем, что между частицами сечки имеются зазоры и, кроме того, они имеют возможность перемещаться в горизонтальной плоскости, основная энер-, гия струи металла гасится при соприкосновении ее с возвыше.нием над кюмпельным углублением. Форма этого возвышения обеспечивает направление брызг металла вниз на поддон защищенной сечкой. Попадание брызг металла на стенки изложниц уменьшается и поэтому количество плен на слитках снижается. Наличие слоя сечки на плоской части поддона исключает контакт его поверхности с

ЖИДКИМ металлом, что способствует повышению стойкости поддона.

После наполнения изложниц металлом дальнейшая обработка слитков производится по обычной технологии.

Использование данного способа разливки стали обеспечивает следующие преимущества: отпадает необходимость в изготовлении и применении литых стальных вкладалшей, улучшается качество поверхности слитка, повьацается стойкость поддонов, увеличивается выход годного металла.

Формула изобретения

1. Способ разливки стали в излож ницы с кюмпельными поддонами включащий защиту подцоиов материалом, помещенным в кюмпель перед наполнением изложницы металлом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективиости защиты поддоиа, качества поверхности слитка, а также увеличения выхода металла, защитным материгшом покрывают плоскую часть поддона слоем толщииой 1-2% от высоты изложиищл, а над кюмпельньм углублением образуют конусообразиое возвышение на 0,1-0,5 высоты кюмпеля

2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что используют металлическую сечку с содержанием углерода 0,05-0,25% и фракцией 100250 мм.

3.Способ по ПП.1 и 2, о тл ичающийся тем, что, максимальный размер частиц сечки в поперечнике составляет 0,1-0,2 ее фракции.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 452412, кл. В 22 D 7/12, 1970.

2.Технологическая инструкция завода Запорожсталь по разливке стали 1973, с.9.