Поддон для сквозных изложниц Советский патент 1989 года по МПК B22D7/06 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при разливке металла сверху в сталеплавильных и литейных цехах.

Цель изобретения - улучшение качества поверхности слитка путем уменьшения брызгообразования в процессе разливки металла сверху.

На чертеже изображен поддон.

Поддон 1 содержит кюмпельное углубление, образованное боковыми стенками. 2, выполненными в виде цилиндрических поверхностей 3, обращенных выпуклостью внутрь углубления, и основание k, вдоль диагоналей углубления которого расположены четыре взаимно пересекающиеся сопрягаемые боковые поверхности усеченного конуса 5.

Цилиндрические поверхности 3 в боковых стенах углубления и поверхности выступов S вместе с основанием k углубления образуют кюмпельные лунки 6. Все элементы кюмпельного углубления сопряжены между собой литейными радиусами.

Размеры радиусов цилиндрических поверхностей боковых стенок, конусность и размеры цилиндрических поверхностей принимаются в зависимости от типа и сечения слитка и определяются экспериментальным путем. Так, например, для отливки стальных слитков массой от 16 до 2 т с соотношением ширины к толщине, равным 1,5 - 2,0, максимальное углубление кюмпель- ной лунки составляет 90-150 мм. с00

о:

о

ел

ходя из этих условий меньший радиус конической поверхности составляет 250-350 мм, а больший - мм, образуя уклон 5-15.

Радиус цилиндрической поверхности боковых стенок углубления равен, примерно, глубине кюмпельной лунки.

Устройство работает следующим образом.

В начальный период наполнения изложницы струя жидкого металла падает на сопрягаемые поверхности усеченног конуса 5 и, разделяясь на четыре потока, заполняет кюмпельные лунки 6. Кинетическая энергия потока жидкого металла в лунке 6 воспринимается цилиндрической поверхностью 3 боковой стенки кюмпельного углубления, что предотвращает выброс жидкого металла на стенки изложницы.

В случае смещения струи жидкого металла с центра изложницы а начальный период ее наполнения происходит разделение струи жидкого металла на конической поверхности на два потока направленных под острым углом к взаимно перпендикулярным боковым поверхностям кюмпельного углубления, что приводит к завихрению металла в кюм- пельных лунках 6 по направлению к центру кюмпельного углубления и предотвращает брызгообразование.

Лабораторные испытания моделей предлагаемого поддона, проводимые при разливке жидкости в прозрачную изложницу, установль чую на него. Позволяют определить эффективность использования предлагаемой формы поддона, исходя из высоты разбрызгивания струи, имитирующей образование заплесков металла на стенках изложниц.

В процессе исследований используют модели поддонов с тремя формами

поверхности кюмпельиого углубления: плоской, овально-выпуклой и предлагаемой формой выступов в кюмпельном углублении, образованным четырьмя взаимно пересекающимися сопряженными усеченными коническими поверхностями, расположенными вдоль диагоналей основания кюмпельного углубления

и обращенными одна к другой меньшими основаниями.

В результате исследований установлено, что наибольшая высота заплесков меньше при разливке на овально-

выпуклой форме и значительно меньше при отливке на поддон предлагаемой формы (см.таблицу).

Как видно из таблицы конструкция поддона с предлагаемой формой кюмпельного углубления обеспечивает существенное снижение брызгообразования на стенках изложниц.

Формула изобретения

1.Поддон для сквозных изложниц, имеющий кюмпельное углубление с выступами, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности слитка путем уменьшения брызгообразования в процессе разливки металла сверху, выступы в кюмпельном углублении образованы равновеликими сопрягаемыми участками боковых поверхностей усеченных конусов, расположенных вдоль диагоналей основания кюмпельного углубления и обращенных

к его центру меньшими основаниями.

2.Поддон по п.1, отличающий с я тем, что боковые стенки кюмпельного углубления представляют , собой часть цилиндрической поверхности, обращенной выпуклостью внутрь углубления.

51528605

Высота заплесков, образовавшихся в результате разливки жидкости на поддоны с различной формой поверхности кюмпельнбго углубления

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при разливке металла сверху в сталеплавильных и литейных цехах. Цель изобретения - улучшение качества поверхности слитка путем уменьшения брызгообразования в процессе разливки металла сверху. Поддон содержит кюмпельное углубление, образованное боковыми стенками, выполненными в виде цилиндрических поверхностей, обращенными выпуклостью внутрь углубления, и основанием, вдоль диагоналей углубления расположены выступы, образованные равновеликими сопрягаемыми участками боковых поверхностей усеченных конусов, обращенных к центру углубления меньшими основаниями, что позволяет снизить расход металла в процессе разливки металла сверху. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

С пересекающимися коническими поверхностями с отношениями диаметров конусов: