Устройство для правки шлифовального круга Советский патент 1981 года по МПК B24B53/06 

I

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в шлифовальных станках для врезного профильного шлифования.

Известно устройство для правки шлифовального круга, содержащее шарнирный параллелограмм, образованный передним и задним кривошипами, соединенными шатуном, зажим корпуса держателя правящего инструмента, расположенный на переднем кривошипе, и привод, связанный с одним из кривошипов Го

Однако это устройство характеризуется недостаточной точностью правки при применении алмазного ролика из-за недостаточно высокой жесткости конструкции.

Цель изобретения - повышение точиости правки при использовании алмазного ролика.

Указанная цель достигается тем, что кривошипы устройства выполнены

в виде рам, а шатун расположен внутри рам и соединен с передней рамой с одной сторошц, при этом вторая сторона передней рамы выполнена со сквозным отверстием, в котором размещен корпус держателя правящего инструмента.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез А-А на фиг.2; на фиг. 2 - вид Б на фиг. I без держателя правящего инструмента.

Устройство для правки шлифовального круга содержит основание 1, закрепленные в подшипниковых опорах 2 две осн 3. Ка осях 3 жестко закреплены кривошипы 4 и 5, выполненгаае в виде рам. В двух верхних расточках кривошипа 5, аналогично осям 3, закреплена ось 6, на которой жестко посредством хомута закреплен шатун 7. Второй своей расточкой шатун 7 также посредством хомута жестко закреплен на оси 8. Ось 8 выполнена короче осей 3 и 6 и с помощью подшипниковой опоры 9 закреплена в расточке кривошипа 4, В:сквоэном отверстии 10 кривошипа 4 посредством зажима 1I закреплен корTTjc. 12 держателя правящего инструмент;1 в виде алмазного ролика 13 для шлифовального круга. Аналогичийй ролик 13 может быть соединен с приводным устройством 14, выполненным в виде электро-,гидро- или пневмомото ра. Для регулировочного перемеще.ния корпуса 12 в осевом направлении он снабжен хомутом 15 с закрепленной в HiBM шпилькой 16 посредством двух гаек 17. Одним концом шпилька 16 ЖЁСТКО закреплена в кривощипе 4. Пос едством стержня 18 с двумя шаровыми опорами кривошип 4 связан с приводом 19, который может быть выполнен в; биде, например, механизма компенсации износа шлифовального круга. Выбор зазоров, в устройстве осуществляется пружиной 20. Устройство работает следующим образом. Привод 19 сообщает через стержень 1:8 перемещение кривошипу 4, составляю щему вместе с основанием 1, двумя осями 3, кривошипом 5, ос-ями 6 и 8 и шатуном 7 единый четырехзвенный шарМирный параллелограмм. При этом корпус 12 с алмазным роликом 13 перемещается на шлифовальный круг 21, прои водя его правку. ; Использование предлагаемого устройствд для правки шлифовального круга на станках для врезного профильно го шлифования позволяет повысить про изводительность станков, по сравне84нию с правкой алмазным карандашом, не менее чем на 20-30%, обеспечивая при этом повышенную точность и стабильность геометрических параметров обработанных детапей. Кроме того, высокая точность при использовании в качестве правящего инструмента алмазного правящего ролика позволяет обрабатывать на этих станках детали практически с любым профилем без копирных устройств. Формула изобретения Устройство для правки шлифовального круга, содержащее шарнирный параллелограмм, образованный передним и задним кривошипами, соединенными шатуном, зажим корпуса держателя правящего инструмента, расположенный на переднем кривошипе, и привод, связанный с одним из кривошипов, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения точности при правке алмазным роликом, кривошипы выполнены в виде рам, а шатун расположен внутри рам и соедине с передней рамой с одной стороны, при этом вторая сторона передней рамы выполнена со сквозным отверстием, в котором размещен корпус держателя правящего инструмента. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе , 1. Авторское свидетельство СССР № 282038, кл. В 24 В 53/06, 1968.

.2

h