/ .
7
Фаг 1 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться для. изготовления штампованных деталей с рельефом на поверхности, представляющих собой оре ренные оболочки. Известен термический пресс, преимущественно для изготовления тонко стенных оболочек с рельефом на своей поверхности, соде1ржадий кольцеву матрицу и установленный в ней пуансон, именжре каналы для охлаждения и рельеф нерабочей поверхности l Недостатком известного пресса является то, что при шта1Л1овке на поверхности тонкостенных оболочек металл оболочки с большим трением скользит по поверхности пуансона и матрицы, в результате чего на наруж ной поверхности оболочки образуются дефекты в виде утяжек, кратеров, складок против тех мест, где на внутренней поверхности оболочки рас положены ребра и выступы штампуемого профиля. Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых оболочек. Указанная цель достигается тем, что в термическом прессе, преимущественно для, изготовления TOHitocTeHных оболочек с рельефом на своей по верхности, содержащий кольцевую матрицу и установленный в ней пуансон, имеющие каналы для охпажде1шя и рельеф на рабочей поверхности, матрица и пуансон вьатопнены из магнитострикционного материала и с секторными окнами, а пресс снабжен смонтированными на перемычках упомя нутых окон электрическим обмоткйвш для подключения их к источнику пере менного тока высокой частоты. Электрические обмотки снабжены каналами под охлаждающую среду. На фиг. 1 изоражен термический пресс, paspesi иа фиг. 2 - то же, план. Термический пресс, преимуществен но для изготовления тонкостенных оболочек с рельефом на своей поверх ности, содержит кольцевую матрицу 1 и установленный в ней пуансон 2, между которыкм размещается оболочка 3. Кольцевая матрица 1 или пуансон 2 имеют на своей рабочей поверхност рельеф 4, который должен воспроизводиться в виде ребер на штампуемой оболочке 3, Матрица 1 и пуансон 2 вьиолнены из магнитострикционного материала и секторными окнами 5 и 6, на перемычках которых смонтированы соответственно электрические обмотки 7 и 8, соединенные с источником питания (не показан) и проводяище переменный ток высокой, преимущественно ультразвуковой, частоты. Матрица 1 и пуансон 2 имеют соответственно каналы 9 и 10 для охлаждения, электрические обмотки 7 и 8 также имеют каналы 11 и 12 под охлаждающую среду соответственно, в качестве которой может применяться вода, воздух и т.д. Термический пресс работает следующим образом. На обмотку 7 подают ток высокой частоты, под действием переменного тока происходит нагрев матрицы 1. При нагреве матрицы 1 до 450-500 С выключают ток и в матрицу 1 помещают штампуемую оболочку 3, которая, нагреваясь от матрицы 1, плотно прижимается к ее внутренней поверхности; Затем устанавливают пуансон 2 внутрь оболбчки 3, подводят охлаждение к матрице 1 и подают переменный ток вькокой частоты к обмоткам в пуансоне 2 и обмоткам 7 матрицы 1. При прохождения переменного тока по обмоткам 7 и 8 матрица 1 и пуансон 2 приобретают ультразвуковые колебания. Под действием ультразвуковых колебаний металл штампуемой оболочки 3 разогревается, становится более пластичным, контактное трение его о стенки пуансона и матрицы резко уменьшается, в результате чего металл оболочки под усилием прессования остывакяцей матрнщя 1 легче перемещается между стенкагФ пуансона.и матрицы, что способствует получению оболочек более высокого качества. После окончания штамповки оболочки 3 выключают подачу тока и охлаждающей жидкости, извлекают пуансон 2 из матрицы 1, а затем снимают оболочку 3 с пуансона. Изготовление пуансона и матрицы из магнитострикционного материала и наложение на них переменного магнитного поля высокой частоты позволит за счет создания колебаний высокой .частоты в пуансоне и латрице повысить качество пrraмпye ЯlIx тонкостенных оболочек.
31
Термический пресс из магнитострикционного материала за счет изменения частоты переменного тока и длительности его наложения на матрицу и пуансон, а также наличия сис-темы Ьхлаждения в нем, позволит управлять температурой и скрростью нагрева матрицы, пуансона и оболочки, частотой колебаний матрицы и
23886
пуансона, длительностью наложения колебаний.
Кроме того, применение в repieiческом прессе переменного тока вы5 сОКОЙ частоты позволит исключить из употребления печь для нагрева матрн- цы и пуансона, а также Меобходшше приспособления для загрузки и выгрузки из нее термического пресса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Термический пресс | 1978 |
|
SU749686A1 |
Термический пресс | 1976 |
|
SU601180A1 |
Устройство для получения полых оболочек сложной пространственной формы | 1987 |
|
SU1502149A1 |
Способ изготовления металлополимерного подшипника скольжения | 1989 |
|
SU1739106A1 |
МАГНИТОСТРИКЦИОННАЯ УСТАНОВКА | 1995 |
|
RU2116144C1 |
Узел охлаждения термического пресса | 1979 |
|
SU854741A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК СНАРЯДНЫХ КОРПУСОВ | 2000 |
|
RU2179491C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ВИБРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ | 2007 |
|
RU2374061C2 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ В ЦИРКОНИЕВОЙ ОБОЛОЧКЕ | 1998 |
|
RU2153202C2 |
Штамп для глубокой вытяжки | 1980 |
|
SU1017411A1 |
1. ТЕРМИЧЕСКИЙ ПРЕСС, преимущественно для изготовления тонкостенных оболочек с рельефом на поверхности, содержащий кольцевую матрицу и установленньй в ней пуансон с каналами для охлаждения и репьеФом на их рабочей поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых деталей, матрица и пуансон выполнены из магнитострикционного материала и с секторными окнами, а пресс снабжен смонтированными на перемычках упомянутых окон электрическими обмотками для подключения их к источнику переменного тока высокой частоты. 2. Пресс по П.1, отличающийся тем, что электрические обмотки снабжены каналами под охлаждакнцую среду.
Фиг, Z
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Термический пресс | 1978 |
|
SU749686A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1984-11-15—Публикация
1983-02-04—Подача