Термический пресс Советский патент 1984 года по МПК B30B13/00 B30B15/34 

Описание патента на изобретение SU1123886A1

/ .

7

Фаг 1 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться для. изготовления штампованных деталей с рельефом на поверхности, представляющих собой оре ренные оболочки. Известен термический пресс, преимущественно для изготовления тонко стенных оболочек с рельефом на своей поверхности, соде1ржадий кольцеву матрицу и установленный в ней пуансон, именжре каналы для охлаждения и рельеф нерабочей поверхности l Недостатком известного пресса является то, что при шта1Л1овке на поверхности тонкостенных оболочек металл оболочки с большим трением скользит по поверхности пуансона и матрицы, в результате чего на наруж ной поверхности оболочки образуются дефекты в виде утяжек, кратеров, складок против тех мест, где на внутренней поверхности оболочки рас положены ребра и выступы штампуемого профиля. Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых оболочек. Указанная цель достигается тем, что в термическом прессе, преимущественно для, изготовления TOHitocTeHных оболочек с рельефом на своей по верхности, содержащий кольцевую матрицу и установленный в ней пуансон, имеющие каналы для охпажде1шя и рельеф на рабочей поверхности, матрица и пуансон вьатопнены из магнитострикционного материала и с секторными окнами, а пресс снабжен смонтированными на перемычках упомя нутых окон электрическим обмоткйвш для подключения их к источнику пере менного тока высокой частоты. Электрические обмотки снабжены каналами под охлаждающую среду. На фиг. 1 изоражен термический пресс, paspesi иа фиг. 2 - то же, план. Термический пресс, преимуществен но для изготовления тонкостенных оболочек с рельефом на своей поверх ности, содержит кольцевую матрицу 1 и установленный в ней пуансон 2, между которыкм размещается оболочка 3. Кольцевая матрица 1 или пуансон 2 имеют на своей рабочей поверхност рельеф 4, который должен воспроизводиться в виде ребер на штампуемой оболочке 3, Матрица 1 и пуансон 2 вьиолнены из магнитострикционного материала и секторными окнами 5 и 6, на перемычках которых смонтированы соответственно электрические обмотки 7 и 8, соединенные с источником питания (не показан) и проводяище переменный ток высокой, преимущественно ультразвуковой, частоты. Матрица 1 и пуансон 2 имеют соответственно каналы 9 и 10 для охлаждения, электрические обмотки 7 и 8 также имеют каналы 11 и 12 под охлаждающую среду соответственно, в качестве которой может применяться вода, воздух и т.д. Термический пресс работает следующим образом. На обмотку 7 подают ток высокой частоты, под действием переменного тока происходит нагрев матрицы 1. При нагреве матрицы 1 до 450-500 С выключают ток и в матрицу 1 помещают штампуемую оболочку 3, которая, нагреваясь от матрицы 1, плотно прижимается к ее внутренней поверхности; Затем устанавливают пуансон 2 внутрь оболбчки 3, подводят охлаждение к матрице 1 и подают переменный ток вькокой частоты к обмоткам в пуансоне 2 и обмоткам 7 матрицы 1. При прохождения переменного тока по обмоткам 7 и 8 матрица 1 и пуансон 2 приобретают ультразвуковые колебания. Под действием ультразвуковых колебаний металл штампуемой оболочки 3 разогревается, становится более пластичным, контактное трение его о стенки пуансона и матрицы резко уменьшается, в результате чего металл оболочки под усилием прессования остывакяцей матрнщя 1 легче перемещается между стенкагФ пуансона.и матрицы, что способствует получению оболочек более высокого качества. После окончания штамповки оболочки 3 выключают подачу тока и охлаждающей жидкости, извлекают пуансон 2 из матрицы 1, а затем снимают оболочку 3 с пуансона. Изготовление пуансона и матрицы из магнитострикционного материала и наложение на них переменного магнитного поля высокой частоты позволит за счет создания колебаний высокой .частоты в пуансоне и латрице повысить качество пrraмпye ЯlIx тонкостенных оболочек.

31

Термический пресс из магнитострикционного материала за счет изменения частоты переменного тока и длительности его наложения на матрицу и пуансон, а также наличия сис-темы Ьхлаждения в нем, позволит управлять температурой и скрростью нагрева матрицы, пуансона и оболочки, частотой колебаний матрицы и

23886

пуансона, длительностью наложения колебаний.

Кроме того, применение в repieiческом прессе переменного тока вы5 сОКОЙ частоты позволит исключить из употребления печь для нагрева матрн- цы и пуансона, а также Меобходшше приспособления для загрузки и выгрузки из нее термического пресса.

Похожие патенты SU1123886A1

название год авторы номер документа
Термический пресс 1978
  • Муркин Владимир Васильевич
  • Букреев Иван Петрович
  • Графов Борис Григорьевич
  • Красновский Владислав Янович
  • Смирнов Олег Михайлович
  • Белов Григорий Алексеевич
SU749686A1
Термический пресс 1976
  • Муркин Владимир Васильевич
  • Чугунов Олег Васильевич
  • Дегтярев Александр Михайлович
  • Букреев Иван Петрович
  • Красновский Владислав Янович
SU601180A1
Устройство для получения полых оболочек сложной пространственной формы 1987
  • Исаченков Евгений Иванович
  • Избойников Виктор Александрович
  • Грибанов Дмитрий Александрович
  • Зверев Николай Сергеевич
SU1502149A1
Способ изготовления металлополимерного подшипника скольжения 1989
  • Силаев Борис Михайлович
SU1739106A1
МАГНИТОСТРИКЦИОННАЯ УСТАНОВКА 1995
  • Романов В.А.
  • Слива О.К.
  • Холопов И.О.
  • Абызов А.А.
RU2116144C1
Узел охлаждения термического пресса 1979
  • Муркин Владимир Васильевич
  • Чугунов Олег Васильевич
  • Моисеев Юрий Александрович
  • Графов Борис Григорьевич
  • Дерябин Виктор Александрович
  • Смирнов Олег Михайлович
  • Безребрых Владимир Федорович
SU854741A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК СНАРЯДНЫХ КОРПУСОВ 2000
  • Капустин А.И.
  • Шипунов А.Г.
  • Ратнер А.Д.
  • Березин С.М.
  • Гришин В.М.
  • Осипова Л.Ф.
  • Кочнов А.И.
RU2179491C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ВИБРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 2007
  • Седышев Вячеслав Викторович
RU2374061C2
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ В ЦИРКОНИЕВОЙ ОБОЛОЧКЕ 1998
  • Батуев В.И.
  • Чапаев И.Г.
  • Бычихин Н.А.
  • Рожков В.В.
  • Иляскин В.А.
  • Филиппов Е.А.
  • Лузин А.М.
RU2153202C2
Штамп для глубокой вытяжки 1980
  • Сизов Евгений Степанович
  • Муслимов Виктор Яковлевич
  • Сизова Клара Григорьевна
SU1017411A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 123 886 A1

Реферат патента 1984 года Термический пресс

1. ТЕРМИЧЕСКИЙ ПРЕСС, преимущественно для изготовления тонкостенных оболочек с рельефом на поверхности, содержащий кольцевую матрицу и установленньй в ней пуансон с каналами для охлаждения и репьеФом на их рабочей поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых деталей, матрица и пуансон выполнены из магнитострикционного материала и с секторными окнами, а пресс снабжен смонтированными на перемычках упомянутых окон электрическими обмотками для подключения их к источнику переменного тока высокой частоты. 2. Пресс по П.1, отличающийся тем, что электрические обмотки снабжены каналами под охлаждакнцую среду.

Формула изобретения SU 1 123 886 A1

Фиг, Z

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1123886A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Термический пресс 1978
  • Муркин Владимир Васильевич
  • Букреев Иван Петрович
  • Графов Борис Григорьевич
  • Красновский Владислав Янович
  • Смирнов Олег Михайлович
  • Белов Григорий Алексеевич
SU749686A1
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот 1923
  • Потоловский М.С.
SU30A1

SU 1 123 886 A1

Авторы

Морозов Лев Павлович

Муркин Владимир Васильевич

Даты

1984-11-15Публикация

1983-02-04Подача