Устройство для подачи изделий на конвейер Советский патент 1981 года по МПК B65G47/04 

Иэо етенве относится к промышленво му т| ;анспорту, а именно к устройствам ОЛЯ пЬаачи изделий на конвейер, прайму шертвеино роликовый. Известны устройства оля пооачи взддлнй на ксжвейер, сопержащве грузшюсуший орган, установленный перпенаикуляр но конвейеру, имеющий воаможяость воаэратно-поступательного перемещения по- срецством зубчатой рейк и шестерни, связанный с храповым механизмом, включающим и отключающим веоущий вал грУ эонесущего органа l. Недостатксяк таких устройств является то, что съем изделий с грузсжесущего ор гана осуществляется в поперечном на .правлении, в результате чего изделия скользят по грузонесущему органу, вызы- вая его износ и сйижая надежность ра6о ты устройства. Поэтому эти устройства могут/использоваться только для подачв легких изделий. Цель изобретения - повышение надеж ности работы устройства н расширение диапазона подаваемых изделий. Цель достигается тем, что устройство снабжено направляющими с установленными на них передвижными каретками, на которых расположен грузонесущий орган, при атом на направляющих установлены дополнительные зубчатые рейки, связаннью с ведущим валом груаонесущего органа посредством зубчатой передачи и упю янутого храпового механизма, выполненного с возможностью передачи движения грузонесущему х ргану при обратном оеремещении каретки. На фйг. 1 изображено устройство для подачи изделий на принимающий конвейер, вид сбоку; на фбг. 2 - то же, вид сверху) на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2. Устройства 1 для пбдачи изделкй установлены перпендикулярно продольной оси принимающего конвейера 2. На раме 3.

конвейера установлены поперечные направляющие 4 с расположенными на них пе реавижными каретками 5, смонтированными на подшипниках 6. На направляющей 4 установлен редуктор 7 с ведомой звездочкой 8 и идущим зубчатым колесом 9, находящимся в зацеплении с зубчатой пейкой 10, закрепленной на корпусе 11 каретки 5. На каждой направляющей закреплены две дополнительные зубчатые рейки 12. На каретках S расположен грузонесущий орган, выполненный в виде цепи 13. С каждой стороны корпуса каретки установлены паразитная 14 и ведомая 15 шестерни, находящиеся в зацеплении с зубчатой рейкой 12. На валу 16 ведомой шестерни 15 расположена ведущая звездочка 17 грузонесущей цепи 13, поддерживаемой в горизонтальном положении кронштейном 13. На боковой поверхности ведомой шесч терни 15 установлен подпружиненный храповик 19, входящий в зацепление с валом 16 ведомой шестерни- 15. Принимающий конвейер выполнен в виде рольганга, на раме 3 которого установлены ксиическо-цилиндрические ролики 2О и цилиндрические ролики 21, связанные между собой цепью 22 и обшей приводной цепью 23. На раме 3 расположены также упорные ролики 24 и прижимные ролики 25. На каретке 5 установлен конечный выключатель 26, а на раме 3 рольганга - конечный выключатель 27, которЬгй содержит установленный на оси ролик 28 и противовес 29. Верхняя образующая ро- лика 28 располагается вьпце верхней образующей ролика 21.

Устройство работает следующим образом.

. Пачку изделий, например профильного проката ЗО, укладывают краном нпк поrpy34HKOJv4 на грузонесущие цепи 13 кареток 5. При освобождении рольганга от очередного изделия срабатывает конечный вьпслючатель 27, в результате чего ролик 28 под действием протввсизеса 29 поднимается. При этом рольганг останавливается и включается привод кареток 5, которые, получая движение через ведомые звездочки 8, зубчатое колесо 9 и рейку 10, движутся в cToptwy ротьганга.

Одновременно начинает врашаться паразитная шестерня 14 и ведомая шестерня 15. В это время грузонесущая цепь остаётся неподвижной, так как храповик 19 не передает вращение на вал 16 ведущей звездочки 17.

Когда каретка 5 доходит до упорных ролике 24, конечный выключатель 26

переключает ход каретки на обратный (от рольганга). При этом храповик 19 , входит в зацепление с валом 16 и передает вращение на ведущую звездочку 17. Грузонесущая цепь 13 начинает двигаться в сторону рольганга с такой же скоростью с какой каретка 5 перемешается от рольганга. В результате такого взаимодействия находящийся на цепи 13 профильный прокат 30 неподвижен относительно роликов 20 и 21, а каретка 5 уходит из-под него. Это обеспечивает плавное опускание сначала одной стороны проката на кони- ческо-цилиндрические ролики 20, а затем другой его стороны на цилиндрические ролики 21. При этом своей второй стороной прокат опускает вниз ролик 28 конечного выключателя, привод рольганга включается, а привод кареток, а следовательно, и грузонесущей цепи, отключается. Таким образом, осуществляется автоматическая подача на рольганг только одного профильного проката.

Изобретение позволяет повысить надежность работы и расширить диапазон подава емых изделийФормула изобретения

Устройство для подачи изделий на конвейер, преимущественно роликовый, содержащее грузонесущий орган, установленный перпендикулярно конвейеру, имеющий возможность возвратно-поступательного перемещения посредством зубчатой рейки и шестерни, связанный с храповьш мехаплемом, включающим и отключающим веду щий вал грузонесущего органа, отличающееся тем, что, с целью по-, выщения надежности работы и расширения двапаз1 1а подаваемых изделий, устройство снабжено направляющими с установленными на них передвижными каретками, на которых расположен грузонесуший орган, при этом на направляющих установлены дополнительные зубчатые рейки, связанные с ведущим валом грузонесущего органа посредством зубчатой передачи к упомянутого храпового механизма, выполненного с возможностью передачи движения грузонесущему органу при обратном перемещении каретки.

/ Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР NJ 617334, кл. В 65 G 47/08, 1975 {прототип). 20 11