Способ получения сополимеров этилена с винилацетатом Советский патент 1981 года по МПК C08F210/02 

ВИИ 0,1-5,0 вес.% на сомономерную смесь смеси ацетальдегида, ацетона кретонового альдегида при их весово соотношении 100:10:1 - 20:10 si соот ветственно. Способ предусматривает проведение процесса при ТО-ЗОО С и давле|нии 100-2500 кгс/см. Пример 1 (контрольный). Процесс получения сополимеров осуществляют на установке непрерывного действия. Этилен из баллона подают на компрессор первого каскада, где сжимают до давления 150-200 кгс/см и подают в смеситель. Одновременно в смеситель подают винилацетат и ацетальдегид. Смесь этилена с 33 мас.% винилацетата и 3 мас.% аце тальдегида подают на компрессор вто рого каскада, где сжимают до давлени я кгс/см - и вводят в автоклавный реактор объемом 0,8 л, число оборотов мешалки 1500 об/мин. В линию этилена:перед входом в реактор подают насосом раствор инициатора - перекись трет-бутила (ПТВ) в масле, концентрация ПТБ 0,003 вес на подаваемый этилен, температура в реакторе 220°С. Подача этилена в реактор 9 . Полученный сополимер вместе с непрореагировавшим этиленом и винилацетатом направляют в систему разделения, после чего этилен и винилацетат вновь вступают в реакцию. Выход сополимера 1250 г/ч, содержание звеньев винилацетата 33 вес.%, мол. вес 5600, МВР 19,2. Пример 2. Получение сополимеров осуществляют в условиях, аналогичных примеру 1, но процесс сополимеризации проводят в присутствии смеси органических соединеНИИ - ацетальдегида, ацетона и кротонового альдегида при весовом соотношении 100:25:3 в количестве 3 вес.% на сомономерную смесь. Выход сополимера 1530 г/ч, содержание звеньев винилацетата 31 вес.%, мол. вес 5200, ,0. Ц р и м е р 3. иолуч&ние сопол меров- осуществляют на установке,чт и в примере 1,при давлении 2500кгс , концентрации ПТБ 0,0001 вес содержание винилацетата в реакционной смеси 48 вес.%. Сополимеризацйю проводят в присутствии ацета льдегида ацетона и кротонОвогб аль дегида при соотношении компонентов 20:10:1 в количестве 5 вес.% на со мономерную смесь. Выход сополимера 2300 г/ч, содержание звеньев винил ацетата 51 вес.%, мол. вес 9600, ,1. Пример 4. Процесс получения сополимеров осуществляют в автоклаве периодического действия объемом 0,62 л. В автоклав загружают 200 мл бензола, 30 мл винилацетата и 1,0 г динитрил-азо-изо- , масляной кислоты. Затем в автоклав закачивают этилен до давления 100 кгс/см и одновременно повышают температуру автоклава до 70°С. Процесс сополимеризации проводят в присутствии ацетальдегида, ацетона и кротонового альдегида при соотношении колтонентов 100:10:1 в количестве-0,1 вес.% на сомономерную смесь. Выход сополимера 95 г, содержание звеньев винилацетата 6,1 вес.%, мол. вес. 1300, МВР 5,2. Время процесса 2 ч, производительность 47,5 г/ч. Сопоставление примеров 1, 2, 3 и 4 показывает, что проведение процесса сополимеризации в присутствии смеси органических соединений ацетальдегида, ацетона и кротонового альдегида при соотношении компонентов 100:10:1 - 20:10:1 в количестве 0,1-5 вес.% на сомономерную .смесь приводит к увеличению выхода сополимера на 22%(с 1250 до 1530 г/, пример 1 и 2) и получениЕо продуктов с более узким МВР по сравнению с известным f3j процессом сополимери3 ации. Сополимеры, полученные по предлагаемому способу, эффективно используются в качестве присадок. При этом эффективно работает лишь та часть присадки, которая имеет определенный молекулярный вес, в зависимости от типа нефтепродукта, остальная часть сополимера является балластом. Таким образом, применение сополимера с узким МВР в качестве присадки позволяет значительно (в ряде случаев на порядок) снизить концентрацию присадки в нефтепродуктах по сравнению с полимерами, неоднородными по молекулярному весу приосохранении конечного результата, например, депрессии. Формула изобретения 1.Способ получения сополимеров этилена с винилацетатом сополимеризадией этилена и винилацетата методом высокого давления в присутствии радикального инициатора, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и получения продукта с узким молекулярно-весовым распределением, процесс еополимеризации осуществляют в присутствии 0,1-5,0 вес.% на сомономерную смесь смеси ацетальдегида, ацетона и кротонового альдегида при их весовом соотношении в смеси 100:10:1 - 20:10:1 соответственно. 2.Способ по п.1, отличающий с я тем, что процесс npojpдят при ТО-ЗОО С и давлении 1002500 кгс/см. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ГДР 118657, кл. С 08 F 210/02, опублик. 1976. 2. Патент Франции 1381859, кл. С 08 f, опублик. 1973. . 3. Патент ФРГ 2437490, кл. С 08 F 210/02, опублик. 1976 (прототип).