Установка для укладки и скрепления раствором слоя штучных элементов Советский патент 1981 года по МПК E04G21/00 E04F21/00 E04G21/22 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ УКЛАДКИ И СКРЕПЛЕНИЯ РАСТВОРОМ СЛОЯ ШТУЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

1

Изобретение относится к строительству и может использоваться для послойной укладки штучных элементов при производстве каменной кладки, покрытия дорог, покрытия полов и т.д. как с заполнением, так и без заполнения швов.

Известно устройство для укладки кирпича и блоков на стены строящегося здания, предназначенное для механизации процесса производства кладки 1.

Это устройство работает только в од- W ном направлении движения и не обеспечивает монолитности уложенного слоя, так как поперечные вертикальные швы заполняются частично, а заполнение продольных вертикальных швов вообше не гарантировгчо.

Наиболее близкой по технической сущ- ности к предлагаемой является установка для укладки и скрепления раствором слоя штучных элементов, содержащая жесткую раму, смонтированные на ней механизм перемещения, с подвижными сопроводителям, приемное устройство, разграничительные перегор9дки для размещения штучных элементов, узел подачи раствора, расположенный с зазором относительно механизма перемещения If снабженный охватывающей его поверхностью (2).

Эта установка не позволяет выполнять кирпичную кладку с качественным заполнением всех швов н обладает ограниченными технологическими возможностями и низкой производительностью.

Цель изобретения - улучшение качества кладкн, расширение технологических возможностей и повышение производительности установки.

Указанная цель достигается тем, что в установке для укладки и скрепления раствором слоя штучных Цементов, содержащей жесткую раму, смонтированные на ней механизм перемещения с подвижными сопроводителями, приемное устройство, разграничительные перегородки для размещения щтучиых элементов, узе подачи раствора, расположенный с зазором относительно механизма перемещения и снабженный охватывающей его поверхностью, рама выполнена из подвижкой и неподвижной частей, связанных между собой общей осью, на неподвижной части закреплено приемное устройство, имеющее наклон в сторону общей оси, а на подвижной - узел подачи раствора, при этом механизм перемещения выполнен в ниде катка, размешенного на обшей оси с рамой и образованного из отдельных дисков, установленных со смешением относительно друг друга, а подвижные сопроводители выполнены выдвижными и размешены на каждом диске, причем узел подачи раствора расположен в нижней части охватываюшей nOBepxHCfCfrt, йа кбтбрЬй размещенЕГ разграничительные перегородки, и снабжен механизмами заполнения раствором вертикальных и горизонтальных швов. Кроме того, при.ймные устройства и узлы подачи раствора расположены симметрично с двух сторон относительно вертикальной поперечной плоскости, проходяшей через обшую ось, а разграничительные перегородки в верхней части охватываюшей поверхности выполнены разъемными и снабжены подвижными участками, скрепленными с узл1ом подачи раствора. При этом узел подачи раствора снабжен валиком с храповым сечением, взаимодействуюшим с нижней частью узла подачй раствора, а между катком и нижней частью охватывающей поверхности размешена подвижная пластина с выступом, размешенным в узле подачи раствора и взаимодействующим со штучными элементамн слоя. Причем разграничительные перегородки в своей нижней частн выполнены в виде спаренных с зазором пластин со скошенным верхом s плоскости вертикальных продольных шво. На фиг. t приведена установка, обший вид; на фиг: 2 - узел подачи раствора с механизмами заполнения раствором вертикальных и горизонтальных швов; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - вид установки в плане. Установка для укладки и скрепления раствором слоя штучных элементов содержит жесткую раму I. механизм 2 переме.. шения с подвижиыМи Сопроводителями 3 приемное устройство 4, разграничительные перегородки 5 и 6 для размешения штучиых элементов, узел 7 подачи раствора, расположенный с зазором относительно механизма 2 перемещения и снабженный охватывающей ПОверхкостьЪ 8. Неподвижная часть рамы I связана с подвижной частью 9 общей осью Ю, на неподвижной части рамы 1 закреплено приемное устройство 4, имеющее наклон в сторону механнзма 2 перемещения, а на подвижной части 9 расположен узел 7 подачи раствора. Механизм 2 перемещения выполнен в виде катка, размешенного на обшей оси 10 с рамой I и образованного из отдельных дисков Л и 12, установленных со смешением относительно друг друга, а подвижные сопроводители 3 выполнены выдвижными и размешены на каждом диске И и 12. Узел 7 подачи раствора расположен в нижней части охватываю щей поверхности 8, на которой размешены разграничительные перегородки 5 и 6, и снабжен механизмами 13-18 заполнения раствором вертикальнь1х и горизонтальных швов. Приемное устройство 4 н узел 7 подачи раствора расположены симметрично с двух сторон относительно вертикальной поперечной плоскости, проходящей через общую ось 10, а разграничительные перегородки 6 в верхней части охватывающей поверхиости 8 выполнены разъемными и снабжены подвижными участками, скреплениыми с узлом 7 подачи раствора. Узел 7 подачи раствора снабжеи механизмом 13 с валиком храпового сечения, взаимодействующим нижней частью с узлом 7 подачи раствора через зубья механизма 14, а между механизмом 2 перемещения и нижней частью охватываюшей поверхности 8 размешены механизмы 15-17 с подвижной пластиной .И. с выступом, взаимодействуюШим со штучньгяи элементами слоя. Разграничительные перегородки 5 и 6 в своей нижней част вылолнейы в виде спаренных с зазором пластин механизма 17 со скощенным верхом в плоскости вертикальных продольных швов. Разграничительные перегородки 5 и 6 разграничивают ряды укладываемого слоя при транспортировке штучных элементов, а тран спортируюшая поверхность каждого ряда состоит из механнзма 18 с валиками. Приемное устройство 4 заканчивается зажимом в каждом ряду слоя, состояшем из механизма 18 с валиками, соединенными одной осью, концы которой скреплены с пневмоцилиндрамн 19. По всей длине наружного диаметра дисков И н 12 попарно встроены подвижные сопроводители 3 и толкатели 20, соединенные между собой шарннрно противоположиымн концами рычагов 21, причем их шарниры перемешаются по продольным отверстиям 22, размешенных на концах рычагов 21, а середина рычагов 21 шариирио скреплена с кольцевыми пластинами 23. Виутреинне концы толкателей 20 и подвижных сопроводителей 3 подпружииены пружииами 24, причем концы каждой пары толкателей 20 н подвижного сопроводителя 3 находятся на одном уровне, а толкатели 20 размещены в углублениях поперечного сечения катка мехаиизма 2,перемешения. На подвижной части 9 размешены пневмоцилиндры 25, отжимаюшие узлы 7 подачи раствора на углы, при которых мехаиизм 13 с валиком при выбранном направлении укладки располагается на основании укладываемого слоя. Каждый из узлов 7 подачи раствора имеет форму полых клиньев, изогиутых к осиованию катка механизма 2 перемещения относительно общей оси 10 по радиусу, который больше радиуса наружного диаметра катка механизма 2 перемещения на величину, достаточную для перемешения штучных элементов по охватываюшей поверхности 8. Размешенные на охватываюшей поверхности 8 -разграничительные перегородки 5 образуют в ней поперечный профиль, который соответствует порфилю противоположного приемного устройства 4. Подвижные участки разграничительных перегородок 6. взаимо действующие с толкателями 20 подвижных сопроводителей 3. шарнирно крепятся к узлу 7 подачи раствора. В плоскости, ограничивающей низ каждого ряда охватывающей поверхности 8, имеются отверстия, низ которых ограничен пластинами 26, размещенными поперек слоя. Пластины 27 для конечной фиксации штучных элементов крепятся шариирно к нижней гранн охватывающей поверхности 8 и подпружинены лружйной 28, размещенной на осн щарнира. В каждом узле 7 подачи раствора имеется люк, ширина которого равна.ширине укладываемого слоя. Крышка 29 люьа имеет кривизну передней плоскости -узла 7 подачи раствора, причем на нижней ее поверхности в плоскости механизма 13 с валиком храпового сечения размещен механизм 14 с зубьями, выполненными с шагом храпового сечения. Открыванию крышки 29 люка препятствуют возвратные пружины 30, размещенные на боковых поверхностях .каждого узла 7 подачи раствора. Механизмы 15 и 1.6 с подвижной пластиной с выступом подпружинены пружиной 31, размещенной в кожухе 32, и снабжены направляющими 33, размешенными по краям продольного отверстия над механнзмом 16 с пластиной фиксации толщины горизонтального шва. Разграничительные перегородки 5, жестко скрепленные с верхней частьк) охватывающей поверхиостн 8, образуют единую разъемную часть 34 установки, выдвигаемую пневмоцилиндром 35, и снабжены столиками 36 поштучной фиксации элементов слоя, состоящими из пластин, параллельных поверхности катка механизма 2 перемещения, между которыми имеются щели в плоскости вращения подвижных сопроводителей 3. Каждая разъемная часть 34 установки является связующим звеном между противоположным прнемным устройством 4 и узлом 7 подачи раствора, посредством которого создается единичный профиль продольных вертикальных швов от приемного устройства. 4 до узла 7 подачи раствора. Подвижные части разграничительных перегородок 6 выдвигаются к катку механизма 2 перемещения посредством разъемной части пневмоцилинд ра 35, при этом их поверхнс сть, обращенная к катку, размещается в углублениях попереч иого сечения катка, в которых разм1е1цены толкатели 20 подвижных сопроводителей 3. Передняя плоскость каждого узла 7 подачи раствора снабжена направляющимн плас-. тннами 37 крышки 29 люка, а в верхней ее части имеется отверстие для питания заполнителем швов, (не показано). Установка работает следующим образом. При выбранном направлении движения она приводится в рабочее положение пиевмоцилиндрами 25, которые отжимают подвижиую 9 часть рамы I от неподвиж1ЮЙ части на угол, при котором механизм 13 с валиком располагается на основании укладываемого слоя ниже катка механизма 2 перемещения на толщину слоя. Пневмоцнлиндром 35 выдвигается разъемняя часть 34 установки к приемно у устройству 4. расположенному противоположно направлению движения катка механизма 2 перемещения, при этом размещенное над ней приемное устройство 4 отжимается вверх, а столнк 36 из пластин размешается между концом противоположного.; приемного устройства 4 и катком механизма 2 перемещения. Разграничительные перегородки 5 разъемной части 34 установки захватывают подвижные разграничительные перегорбдкн Ь, скрепленные с узлом 7 подачи раствора, образуя в конечном положении единые .серповидные элементы, вогнутые поверхности которых, обращенные к катку механизма 2 перемещения, отжимают толкатели 20 внутрь катка, выдвигая за его поверхность рычагами 21 подвижные сопроводители 3, причем при дальнейщем движении катка концы подвижных сопроводителей 3 перемещаются по траектории, равной кривизне поверхности серповндных элементов, обращенной к катку механнзма 2 перемещения, возрастающей у конца приемного устройства 4 и у бывающего К нижней грани охватывающей поверхности 8. Наличие продольных отверстий 22 в рычагах 21 исключает угловые перемещения толкателей 20 и подвижных сопроводнтелей 3, обеспечивая изменение плеч рычагов 21. Пневмоцилиндрами 19 зажима отжимается вверх механизм 18 с валиком, прн этом штучные элементы слоя гравитационно перемещаются к механизму 2 перемещения, изменяя направление движения на угол, Образованный поверхностями столика 36 или непосредственно катка механизма 2 перемещения и приемного устройства 4, при этом штучные элементы размещаются между подвижными сопроводителями 3. Первичным принудительиым вращением катка механизма 2 перемещения, например вручную, штучные элементы перемещаются по охватывающей поверхности 8 узла 7 подачи раствора к ее нижней части до механнзма 15 с подпружиненным выступом. Затем подвижиый сопроводитель 3 передает усилие на этот выступ через штучный элемент, коорый совместно с выступом перемещается к нижней грани охватывающей поверхности узла 7 подачи раствора, где помимо вытупа фиксируется пластиной 27 конечной иксации. Штучные элементы располагаютя между узлрм 7 пода ) раствора и катком еханизма 2 перемещения таким образом, тобы нижние передние грани находились есколько ниже поверхности созданного последствии горизонтального шва. Кроме ого, установку привод)1т в такое положение, тобы пластина 26 фиксации горизонтального шва совпадала с границей начала слоя. В узел 7 подачи раствора через отверстие вверху охватывающей поверхности 8 подается заполнитель швов. При поступательном взаимном перемещении установки и ос нования слоя, в результате вращения механизма 13с валиком, его храповым сечением выдвигается подпружиненная 29 люка по направляющим пластийам 37, при этом заполнитель щвов распределяется по всей ширине основания слоя, чему способствует непрерывное перемещение крышки 29 люка на один зуб вперед-назад при вращении валика механизма 13. Поперечно расположенные пластины 26 формируют горизонтальный шов, толщина которого незначительно превышает толщину после обжатия слоя катком механизма 2 перемещения. При соприкосновении границы начала слоя с нижней гранью штучного элемента последний обжимается снизу основанием слоя через созданный горизонтальный шов, а сверху-низом катка механизма 2 перемещения, В этот момент времени каток механизма 2 перемещения начинает вращаться только за счет взаимного поступательного движения установки и основания слоя в результате возникновения сил трения между поверхностью катка и верхом уложенного слоя, при этом каток последовательно и равномерно отжимает штучный элемент каждого ряда.слоя к его основанию через горизонтальный шов, что создает слой необходимой толщины по всей его ширине. Поперечные вертикальные швы заполняются посредством механизмов J5 и 16 с подвижной пластиной с выступом, выходящим за охватывающую поверхность 8 узла 7 подачи раствора. При перемещении по охватывающей поверхности 8 торцовые плоскости штучных элементов расходятся, образуя угол, вершина которого расположена у плоскости катка механизма 2 перемещения. При значительной толщине штучного элемента, например кирпича или блока, длина основания этого угла также значительна. Конец предыдущего штучного элемента освобождает в механизмах 15 и 16 выступ подпружиненной подвижной пластины, которая в этот момент перемещается к прследующему штучному элементу. Последующий штучный элемент своей передней торцовой плоскостью- упирается в выступ подвижной подпружиненной пластины механизмов 15 и 16 и воспринимая усилие от подвижного сопроводителя 3, передвигает ее вместе с порцией заполнителя щвов, которая выделяется из узла 7 ,подачи раствора на горизонтальный щов через продольное отверстие над пластиной 26. Предыдущий штучный элемент в процессе обжатия катком механизма перемещения, совер: шает угловое перемещение относительно своей передней нижней грани, выдавливая дополнительную порцию раствора к задней торцовой плоскости. В этот момент времени последующий штучный элемент фиксирует всю массу заполнителя швов передней торцовой плоскостью и угловым перемещением нижней ее относительно верхней, формирует вертикальный шов в момент обжатия всего слоя катком механизма 2 перемещения. Продольные вертикальные швы заполняются в процессе перемешения штучных элементов за пластиной. 26 посредством вертикальных щелей механизма 17 между спаренными с зазором пластин со скошенным верхом, которые формируют швы из их заполнителя в процессе поступательного Движения уста нрвки или основание слоя. Отформованная масса снимется боковыми. поверхностями штучных элементов с наклонного верха спаренных с зазором пластин механизма 17, что способствует конкретному заполнению вертикальных продольных швов. При укладке штучных элементов, толщина которых незначительна, вертикальные швы заполняются в процессе обжатия штучных элементов катком механизма 2 перемещенИя без предварительного их заполнения. В случае необходимого смещения продольных рядов слоя угловое смещение нужного из дисков II или 12 относительно других фиксируется как к оси, например шпонками. так и к собственно соседним дискам, при этом принцип работы установки не меняется, Таким образом, установка повышает качество и значительно сокращает сроки выполнения трудоемких видов работ, обеспечивая тем самым сокрашение объемов производства работ в зимнее время, Формула изобретения 1. Установка для укладки и скрепления раствором слоя штучных элементов, содержащая жесткую раму, смонтированные на ней механизм перемещения с подвижными сопроводителями, приемное устройство, разграничительные перегородки для размещеНИН штучных элементов, узел подачи раствора, расположенный с зазором относительно механизма перемещения и снабженный охватывающей его поверхностью, оглычаюи аяся тем, что, с целью улучшения качества кладки и расширения технологических возможностей установки, рама выполнена из подвижной и неподвижной частей, связанных между собой общей осью, на неподвижной части закреплено приемное устройство, имеющее наклон в сторону общей оси, а на подвижной - узел подачи,раствора, при этом мехаиизм перемещения вбптолнен в виде катка, размещенного на общей оси с рамой и образованного из отдельных дисков, установленных со смещением относительно друг друга, а подвижные сэпроводители выполнены выдви;| ными и размещены на каждом диске, причем узел подачи раствора расположен в нижней части охватывающей поверхности, на которой размещены разграничнтельные перегородки, и снабжен механизмами заполнения раствором вертнкальных и горизонтальных швов. 2.Установка по п. I, отличающаяся тем, что, с целью повышение производительноетн, приёмные устройства и узлы подачи раствора расположены симметрично с двух сторон относительно вертикальной поперечной плоскости, проходящей через общую ось, а разграничительные перегородки выполнены разъемными в верхней частн охватывающей поверхности и снабжены подвижными участками, скрепленными с узлом подачи раствора. 3.Установка по пп. 1 и 2, отл чающаяся тем, что, с целью размещенн1| раствора в горнзонтальных и поперечных вертикальных швах, узел подачи раствора снабжен валиком с храповым сечением, взаимодействующим с нижней частью узла подачи раствора, а между катком и нижней частью охватываю щей поверхности размещена подвижная пластина с выступом, размещенным в узле подачи раствора н взаимодействующим m штучными элементами слоя. 4. Установка по пп 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью размещения раствора в вертикальных продольных швах, разграничительные перегородки в своей нижней части выполнены в внд спаренных с зазором пластин со скошенным верхом в плоскости вертикальных продольных швов. Источникн : нфо| мацнн, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР f 387108, кл. Е 04 С 21/00, 1966. 2.Авторское свидетельство СССР № 26789, кл. Е .04 G 2t/22, 1930 (прототип).

32 f 15 / 16 3526 (Pus. г t9 30 Фаг.ifТГ--ТГZ6 fffзъ f