Способ изготовления труб Советский патент 1981 года по МПК B21C1/00 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ

1

Изобретение относится к производству труб из сварной прямошовной заготовки волочением.

Известен способ изготовления труб, включающий получение прямошовной сварной заготовки и последующее ее волочение 1.

Однако при изготовлении труб известным способом часто имеет место налипание металла шва на волочильный инструмент, ухудшается Поверхность труб, выводится из строя волочильный инструмент. При волочении прямошовных труб шов непосредственно соприкасается с определенной частью рабочей поверхности волоки и сятравки в течение всего процесса волочения данной трубы, и вследствие того, что шов, дасмотря на предварительную термическую обработку, имеет другие физик о-механические свойства, чем металл остальной части трубы, меньшую адгезию к защитно-смазочному покрытию, большее количество дефектов в виде подрезов, пор, наплывов, создаются предпосылки для преимущественного налипания металла шва на инструмент в месте соприкосновения последнего со швом.

Цель изобретения - повышение стойкости волочильного инструмента и улучшение качест- i ва поверхности труб за счет уменьшения налипания металла щва на поверхность волочитеяьного инструмента.

Эта цель достигается тем, что согласно способу изготовления труб, включающему получение прямощовной сварной заготовки и последующее ее волочение, прямошовную трубу перед волочением скручивают до положения сварного пгаа по винтовой линии с предпочтительным углом подъема 0,5-1°.

При волочении известным способом длина пути скольжения (соприк(х;новения) шва по одной и той же образующей рабочей поверхности волоки (а в случае справочного волочения и оправки) уменьшается за счет расположения щва по винтовой линии. В зтом случае один и тот же участок рабочей поверхности волоки (оправки) не соприкасается со швом в течение всего процесса волочения трубы, так как щов смещается по винтовой линии и переходит на соседние участки рабочей поверхности волоки (оправки). Чем больше угол наклона шва к образующей трубной заготовки, тем меньше длина пути соприкосновения его с одним и тем же участком рабочей поверхности волоки (оправки). Для наиболее четкого выявления преимуществ волочения сварных труб с расположе1-шем шва по винтовой линии по сравнению с прямошовными необходимо иметь угол наклона шва к образующей трубной заготовки 0,5-1°. Расположение шва по винтовой линии не образующей трубы при

сварке на современных трубозлектросварочных станах, изготавливающих прямошовные трубы, достигается в калибровочном стане непосредственно после сварки, например, за счет косого расположения калибрзтощих валков.

Пример. Осуществляют волочение труб из стали 12Х18Н10Т диаметром 30 мм и толшлной стенки 1,9 мм из сварной заготовки диаметром 33 мм и толцщной стенки 2,5 мм. Волочению на дличпой подвижной оправке подвергают прямотповные трубы и трубы с расположением шва по винтовой лишш с углом наклона к образующей трубной заготовки 15 , 30 и 1°. Количество трубной заготовки каждого вида составляет около 5000 м.

Установлено, что слуиев налтшания металла иша на волоку при угле наклона шва 15 по сравнето1ю с волочеютем прямошовных труб

снижается в 2 раза, а при углах наклона 30и 1° налипания практически не наблюдается. Это происходит потому, что длина пути скольжения шва трубной заготовки по одному и тому же участку поверхности волоки при углах наклона щва 15,30 и 1° соответственно в 4, 9 и 20 раз меньше, чем при волочении прямошовных труб.

Формула изобретения

Способ изготовления труб, включающий получение прямошовной сварной заготовки и последующее ее волочение, отличающийс я тем, что, с целью повышения стойкости волошльного инструмента и улучшения качества поверхности труб за счет уменьшения налипаш1Я металла шва на поверхности волочильного инструмента, прямошовную трубу перед волочением скручивают до положения сварного шва по винтовой линии с предпочтительным углом подъема 0,5-1°,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Матвеев Ю. М. и др. Холодноформированные сварные трубы. Челябинск, Южно-Уральское книжное издательство, 1971, с. 132-136.