Штамп к плунжерному прессу Советский патент 1981 года по МПК B21D17/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройству штампов для формовки деталей из тонкостепкых трубчатых заготовок, например ячеек сотовых решеток. Известен штамп к плунжерному прессу, содержаишй смонтированные на основании матрицу, радиально перемешающиеся пуансоны, механизм подачи заготовок, а также установленный на Ш1унжере механизм досылания заготовок в зону обработки. Недостатком известного штампа является отсутствие возможности точного регулирования усилия досыпа1шя заготовки на матрицу. Регулирование усилия досылания необходимо потому, что заготовки из тонкостенных труб .особовысокой точности по гост 10498-63 досылаются на матрицу с расчетным усилием от 40 до 70 кг. Увеличение усилия досылания за указанный предел вызывает смятие имеющихся на трубчатой заготовке четырех фасок 0,1x45 , что недопустимо. Уменьшение усилия досылания недопустимо потому что при этом заготовка неполностью попадает в зону формовки. Цель изобретения - повышение надежности .досылания заготовок в зону обработки. Указанная цель достигается тем, что известный штамп к плунжерному прессу, содержащий смонтированные на основании матрицу, радиально перемещающиеся пуансоны, механизм подачи заготовок, а также установленный на плунжере механизм досылания заготовок в зону обработки, снабжен смонтированными на корпусе механизма досылания и взаимодействующими между собой пневматическим цилиндром одностороннего действия и комбинированным воздухораспределителем с обратным и предохранительным клапанами. На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый штамп к плунжерному насосу, обший вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 2. Штамп содержит цилиндрический корпус 1, установленный на плунжере 2 пресса. Корпус 1 имеет центральную расточку, в которой устаноэлена пружина 3. Штамп также содержит стуГгенчатый толкатель-поршень 4, матрицу 5, досылатель 6, устройство 7 для подачи заготовок на матрицу. 385 уста ювлеяиый на корпусе 1 стакан 8 с запрессованной в него нажимной втулкой 9, радиально сходящиеся пуансоны 10, съемник 11, бункерное загрузочное устройство 12, питатель 13, ползун 14 и связывающий корпус 1 с устройством 7 подаш заготовок кривошип 15. В корпусе 1 соосно с матрицей 5 выполнен пиевмоцилиндр 16 одностороннего действия, сообщаюшийся с комбинированным воздзосораспределителем 17, содержащим обратный клапан 18, и предохранительный клапан 19, давление срабатывшадя которого регулируется резьбовой втулкой 20, контактирующей с пружиной 21 предохранительного клапана 19. Блок 22 пуансонов и матрицы вместе с устройством 7 подачи заготовки на матрицу и бзшкерным загрузочным устройством 12 смонтирован на основании 23. Предлагаемый штамп работает следующим образом. Комби1Шрованный воздухораспределитель 17 подключен к пневмосети, и сжатый воздух через обратный клапан 18 поступает в пневмоцилиндр 16. Ступенчатый толкатель-поршень 4 под действием сжатого воздуха занимает крайнее нижнее положение. Давление в пневмоцилиндре 16 регулируют предохранительным клапаном 19 таким образом, чтобы усилие страгивания ступенчатого толкателя 4 при досылании заготовки не превьпнало необходимой в личины. Включают пресс и плунжер 2 вместе с установленным на нем корпусом 1 идет вниз. Кривошип 15 отводит ползун 14 устройства 7 подачи заготовки вправо. В конце хода плунжера 2 вниз ось отверстия в ползуне 14 совпа дает с осью трубчатого питателя 13, заполненгюго заготовками, пост т1ающими из бункерного загрузочного устройства 12, и заготовка западает в отверстие в ползуне 14. При этом матрица 5 входит в профильное отверстие в . досылателе 6 и ступенчатый толкатель 4, упираясь досылателем 6 в плечики на пуансонах останавливается, а корпус 1 доходит вниз до положения, при котором нажимная втулка 9, взаимодействуя своей конической поверхностью с конусными поверхностями пуансонов 10, сво дит их в радаальном направлении до упора в матрицу 5. Так как толкатель 4 останавливаетс раньше корпуса 1, объем рабочей камеры пнев мощтлинлра 16 умекьщается и давление в нем возрастает выще заданного предохранительным клапаном 19 значения, что вызывает срабатывание последнего и сброс избыточного давлени в атмосферу. Первый ход плунжера 2 вниз является холостым или наладочным и предназначен для за хвата заготовки из пиггателя 13 ползуном 14. крайнем нижнем положении плунжера 2 просходит переключение путевых выключателей, правляющих направлением перемещения плунера 2 (не показаны), и плунжер 2 идет вверх. ри этом кривошип 15 перемещает ползун 14 лево. В конце хода плунжера 2 вверх ось отверстия в ползуне 14 совпадает с осью матрицы 5, и заготовка под собс венным весом выпадает из отвепстия в ползуне 14 на заборный конец матрицы 5. Срабатывают путевые выключатели, и плунжер пресса идет вниз, а ползун 14 вправо. Досылатель 6, соприкасаясь с заготовкой, выравнивает ее на KOHI ческой заборной части матрицы 5, а затем досылает заготовку на позицию формовки, опуская подпружиненный съемник 11 в крайнее нижнее положение, и останавливается, опираясь на верхний торец заготовки. Так как после остановки досылателя 6, установленного на ступенчатом толкателепорщне 4, корпус 1 продолжает движение вниз вместе с плунжером 2 пресса, объем рабочей камеры пневмоцилиндра 16 начинает уменьшаться, а давление в ней растет. Избыточное давление сбрасывается через предохранительный клапа.н 19, предупреждая смятие фасок на торцах тонкостенной трубной заготовки. Нажимная втулка 9, взаимодействуя с радиально сходяши 1ися пуансонами 10, сводят их в направлении матрицы 5, происходит формовка детали. В конце хода плунжера 2 вниз ползун 14 захватывает следующую заготовку, система управления плунжера 2 переключается, и он идет вверх. При этом пуансоны 10 расходятся под действием пружин (не показаны), а подпружиненный съемник 11 сбрасывает готовую деталь с матрицы 5. Поступающий из пневмосети через обратный клапан 1Я сжатый воздух запол 1яет рабочую камеру пневмоцилиндра 16, и ступенчатый толкатель 4 перемещается в крайнее нижнее положе1ше. Плунжер 2 доходит до крайнего верхнего положения, и цикл повторяется. В случае ггеобходимости усилие досылания заготовки на матрицу может быть отрегулировано посредством резьбовой втулки 20 предохранительного клапана 19. В связи с оснащением штампа пневмоцилиндром одностороннего действия и комбинированным воздухораспределителем, выполненным в корпусе устройства для досылания заготовки на матрицу соосно с последней, повышается надежность досылатшя заготовок в зону обработки, так как обеспечивается регулирование необходимого усилия досылания заготовки. Формула изобретения Штамп к плунжерному прессу, содержащий смонтированные на основании матрицу, радиально перемещающиеся пуансоны, механизм подачи заготовок, а также установленный на плун