Устройство для закрепления деталей Советский патент 1981 года по МПК B23Q3/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

1

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для зажима деталей в двух взаимно перпендикулярных плоскостях в процессе их обработки.

Известно устройство для закрепления деталей в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, содержащее корпус с размещенным в нем щтоком, связанным с одним из зажимных элементов посредством поворотного рычага, а с другим - посредством ползуна 1.

Недостатком этого устройства является низкая точность базирования.

Цель изобретения повышение точности базирования.

Указанная цель достигается тем, что поворотный рычаг снабжен закрепленным на ползуне подпружиненным фиксатором, а поверхность рычага, контактирующая с зажимным элементом, выполнена по логарифмической спирали, причем оба зажимных элемента и поворотный рычаг размещены на -ползуне.

На фиг. 1 схематично показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, на котором смонтированы привод 2, ползун 3 и базовые элементы 4 и 5. Привод 2 выполнен в виде пневматического цилиндра, шток 6 которого шарнирно связан с рычагом 7, закрепленном с возможностью качания на ползуне 3 с помощью оси 8. Ползун 3 устанбвлен в направляющих, образованных колодкой 9 и планками 10. Колодка 9 неподвижно закреплена на корпусе 1, а планки 10 - на колодке 9.

На ползуне 3 смонтированы также зажимные элементы 11 и 12, установленные на одной оси 13, и запорное устройство 14, выполненное в виде подпружиненного шарика. Зажимной элемент 11 выполнен в виде 15 подпружиненного рычага, снабженного роликом 15, а зажимной элемент 12 - в виде качалки. Рычаг 7 имеет поверхность, контактирующую с рбликом 15. Контур этой поверхности выполнен по логарифмической спирали, в качестве коэффициента при аргументе которой выбран угол давления рычага 7 на ролик Ь5.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

В исходном положении рычаг 7 зафиксирован в ползуне 3 посредством запорного устройства 14. При поступательном движении вперед шток 6 через зафиксированный рычаг 7 воздействует на ползун 3, перемещая его в направляющих до тех пор, пока смонтированный на ползуне 3 зажимной элемент 12 не прижмет деталь 16 к базовому элементу 4, базируя ее тем самым по вертикальной поверхности. Затем при достижении на привод 2 усилия, достаточного для преодоления усилия запорного устройства 14, его шток 6 поворачивает рычаг 7 вокруг оси 8. Рычаг 7, воздействуя через ролик 15 на зажимной элемент 11, поворачивает его вокруг оси 13. Зажимной элемент 11 прижимает деталь 16 в базовому элементу 5, фиксируя ее по горизонтальной поверхности.

При повороте рычага 7 сила, прикладываемая к ролику 15 в точке контакте его с контуром рычага 7, направлена перпендикулярно касательной к контуру рычага в точке контакта и равна

Р - Р,

Sinoi.

где Р сила, создающая момент поворота рычага 7;

oi- угол давления рычага 7 на ролик 15;

Р, - сила давления рычага 7 на ролик 15.

В результате шарнирного закрепления зажимного элемента 11 на оси 13 сила Р, воспринимаемая роликом 15, передается на зажимаемую деталь 16. Усилие прижима Ра детали 16 к базовому элементу 4, передаваемое зажимным элементом 12, практически равно силе Р. Чтобы обеспечить точность базирования зажимаемой детали 16 по обеим взаимно перпендикулярным поверхностям, необходимо, чтобы зажимной элемент 11 всегда досылал деталь 16 до базового элемента 5, преодолевая усилие, создаваемое зажимным элементом 12.

Для этого сила PI должна быть больше силы PI. Этому условию отвечает выбор угла давлением, значительно меньшим 90° (равным 15-30°). Чтобы угол давления рычага 7 на ролик 15 был постоянным, часть контура рычага 7, которая контактирует с роликом 15 зажимного элемента 11, выполнена по логарифмической спирали, при этом в качестве коэффициента при аргументе спирали и выбран угол давления С рычага на ролик.

Предлагаемое устройство по сравнению

с известными устройствами аналогичного назначения всегда обеспечивает надежный прижим детали к двум взаимно перпендикулярным поверхностям, за счет чего достигается более высокая точность базирования детали, не требующая проведения дополнительных выверок. Это преимущество позволяет улучшить качество обрабатываемых деталей и увеличить производительность труда путем уменьшения трудоемкости вспомогательных операций при обработке деталей за счет отсутствия дополнительных выверок.

Формула изобретения

Устройство для закрепления деталей в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, содержащее корпус с размещенным в нем щтоком, связанные с одним из зажимных элементов посредством поворотного рычага, а с другим - посредством ползуна, отличающееся тем, что, с целью повышения точности базирования, поворотный рычаг снабжен закрепленным на ползуне подпружиненным фиксатором, а поверхность рычага, контактируюшая с зажимным элементом, выполнена по логарифмической спирали, причем оба зажимных элемента и поворотный рычаг размещены на ползуне.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе /. Я1гат Е Grant «Jigs and fixtures Me. Graw-H.LL Book Согпрапу New-Jork, 1967, фиг. 470. ,J, /5

Фиг.1 7

6-6