Станок для абразивной обработки торцов дисков Советский патент 1981 года по МПК B24B9/00 B24B57/00 

(54) СТАНОК ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВ ДИСКОВ

Изобретение относится к абразивной обработке, например полированию, зачистке, скруглению кромок деталей типа крупногабаритных дисков, например роторов газотурбинных установок. Известен станок для абразивной обработки деталей типа дисков, содержащий устройство для подачи в зону обработки суспензии и шпивдель- изделия, над которым установлены направляющие с размещенной на них с возможностью перемещения инструментальной головкой . Однако в устройстве подача суспензии в зону обработки осуществляется независимо от текущих параметров про цесса обработки и геометрии обрабатываемых участков деталей, в результате чего в разных местах детали суспензии подается больше или меньше оптимально необходимого количества (нормы), что снижает качество (равномерность) обработки и ведет к перерасходу абразивной суспензии. Известен также станок для абразивной обработки торцов деталей, содержащий планшайбу с плоским нерабочим торцом,подвижную в радиальном направлении инструментальную головку, расположенную над планшайбой, систему подвода абразивной суспензии к инструменту с дозирукявЕим устройством и механизм управления дозируюа1им устройством с кулачком, кинематически связанным с планшайбой pi. Недостатком этого станка является относительно невысокое качество обработки деталей типа дисков из-за отсутствия изменения дозы суспензии, подаваемой к инструменту при обработке центральной части диска и его периферии . Цель изобретения - повышение качества обработки. Эта цель достигается тем, что в устройстве механизм управления дозируг юцим устройств1ом выполнен в вкде установленного на инструментальной головке подпружиненного коромысла, снаб женного расположенной вдоль него осью с закрепленным иа одном ее конце фрик циоша м роликом находящимся в кон такте с нерабочим -торцом планшайбы, при этом кулачок расположен на другом конце упомянутой осн. На фиг, 1 изображена схема предлагаемого станка; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1. На станине 1 станка установлена планшайба 2 для размещения обрабатываемого изделия - диска 3. Вращение планшайбы 2 осуществляется от редуктора 4, кинематически соединенного посредством гибкой связи 5 с электро двигателем 6, закрепленным на станине станка. На станине расположены две вертикальные колонны 7, на которых с помощью кронштейнов 8 закреплены две го ризонтальные направлякж;ие 9 и Ш. В этих направляюздих установлена с возможностью горизонтального перемещения инструт-шнтальная головка , кинекатически соедивенная винтом (ихш штоком) 12 с механизмом 13 ее радиаль ного перемещения,вьтолненным, наприМер, в виде пневмо- или-электропривода с редуктором или силового циликд ра, закрепленного на кронштейне 8 вертикальной колонны 7. , В направляющих 14 инструментальной головки I установлены с возможностью вертикального перемещения салазки 15, на KOTOpbDt закреплен гапийдель 16 с инструментом, например щет кой 17. Щтиндель приводится во-враще кие от закрепленного на салазках 15 электродвигателя 8, соединенного со шпинделем 16 гибкой передачей 19 Ве тикальное смещение салазок 15 в напр ляющих 14 ййструментальной готовки 1 осуществляется механизмом 20, например винтовым. Система подвода абразивной суспен зии или пасты включает в себя регуля тор 21 давления, емкость 22, содержа ЩЗ абразивную суспензию 23, гибкий трубопровод 24 я дозирухнцее устройст во 25. Вход 26 регуляторе 2 давлекия соединен с пневмосетью 27, а ы- выход 28 посредством трубопровода 29 соединен с верхней полостью емкоети 22, до дна которой опущен нижний конец гибкого трубояровода 24, подводящего абразивную суспензию в зону абразивной обработки между инстру- . ментом и деталью. Дозирукйдее устройство осуществляет сжатие гибкого трубопровода 24 и управляется от командоаппарата 30, выполненного в виде электромагнита 31, между подвижным сердечником 32 которого и неподвижной опорой 33 пропущен трубопровод 24. Командоаппарат 30 связан с механизмом 34 управления дозирующим устройством 25 посредством переклюгателя 35, взаимодействующего с кулачксм 36 механизма 34. Механизм 34 управления дозирукйцим устройством выполнен в виде установленного на инстг рументатшной головке I1 посредством, напр${мер кронштейна 37, коромысла 38, на котором расположена ось 39, несущая ка одном ФРИКЦИОННЫЙ ролик 40, накодящййся в контакте с нерабочим торцом плашяайбы 2 под дей;ствием пружины 4, а на другом - 36t взанмодействукед Ш с переключателем 35. Коромысло 38 соединено с кронштейном 37 шарниром 42. Станок, работает следукшщм образом. Электродвигатель 6 вращает планщайбу 2 и вместе с ней обрабатьгоаемый диск 3, Электродвигатель 18 вращает инструмент 7, котсрьгй обрабатывает торед диска 3. Абразивная суспензия подается в зону обработки из емкости 22 по гибкому трубопроводу 24. Привод 13 посредством ходового винта I2 смещает инсчру №нтальнуго головку 11 по направлянга|им 9 и 0, в результате чего ияструмект 17 получает возвратно-поступательное движение в радиальном направлении. Вместе с ннструменталь5ТоЙ головкой движется относиФельио шгакгаайбы 2 ролик 40, поджимаемый в процессе своего перемещения к торцу планшайбы 2 пружиной 41, причем частота вращения ролика изменяетI ся в процессе его перемещения цропорционально текущему радиусу положения инструъшнта 7 относительно оси обрабатываемого диска 3, т.е. частота врзще1шя ролика 40 увеличивается при ходе инструмента 17 от центра к периферии диска 3. Вместе с роликом 40 на оси 39 вращается кулачок 36, воздействуя периодически иа переключатель 35, который через Командоаппарат 30 управляет электромагнитом 31, периодически от| рьшак)щнм или перзкрыва щим гибкий 58 трубопровод 24. При этом при движеНИИ инструмента iI7 от центра диска к его периферии, когда частота воздейст вия .кулачка 36 на переключатель 35 возрастает, в зону обработки поступает в единицу времени больше порций аб разивной суспензии, но на единицу обрабатываемой площади расход суспензии остается постоянным. При движении инструмента I7 вправо - к центру диска 3, частота воздействия кулачка 36 на переключатель 35 уменьшается и позтому в зону обработки поступает в единицу времени меньше порций суспензии, но на единицу обрабатьшаемой площади расход абразива остается преж ним, что и обеспечивает равномерность обработки всех участков детали. Необходимая (оптимальная) разовая порция подачи суспензии на единицу обрабатываемой площади подбирается опытным путем за счет установки давления воздуха на выходе из регулятора 21, т.е. в емкости 22, и времени открытия трубопровода 24, обеспечиваемого командоаппаратом 30. { Величина достигаемого положительного эффекта от использования предлагаемого станка повышается с увеличением габаритов обрабатываемых дисков, так как в этом случае при обработке таких деталей на известных стан ках увеличиваемся степень неравномер62ности обработки, т.е. ухудшается ка чество обработки. Формула изобретения Станок для абразивной обработки торцов дисков, содержаощй -.планшайбу с плоским нерабочим торцом, подвижную в радиальном направлении инструментальную головку, расположенную над планшайбой, систему подвода абразивной суспензии к инструменту с дозирующим устройством и механизм управления дозирувящш устройством с кулачком, клн& 1атически связанньт с планшайбой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, механизм управления дозирухящм устройством выполнен в виде установленного на инструментальной головке подпружиненного коромысла, снабженного расположенной вдоль него осью с закрепленным на одном ее конце фрикционньм роликом., находящимся в контакте с нерабочим торцом планшайбы, при этом кулачок расположен на другом конце упомянутой оси. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 416231, кл. В 24 В 7/00, 1967. 2.Авторское свидетельство СССР 922230, кл. В 24 В 57/00, 1950.