Устройство для определения кристаллизационной способности стекол Советский патент 1981 года по МПК C03C3/22 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КРИСТАЛЛИЗАЦИОННОЙ СПОСОБНОСТИ СТЕКОЛ Иаобрегение относится к лабораторной технике и может быть использовано для определения кристаллизационной способнос ти стекол во всех отраслях народного хозяйства, связанных с их производством, использованием и испытанием. Известно устройство для определения склонности стекол к кристаллизации методом стабильного падения температур включающее трубчатую электрическую печь, термопары расположенные по длине жаровой трубы, и огнеупорные лодочки для размещения образцов стекла i Недостатком известного устройства яв ляется низкая производительность. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство, используемое ОЛЯ кристаллизации одновременно большого числа образцов стекол, состоящее иэ электроп чи со специальными керамическими кристаллизаторами, выполнен ными в виде диске с углублениями, гтредЕвзнатенными для помешенив обраацовГ21 Однако это устройство не исключает возможности неконтролируемой кристаллизации стекол при температурах, отличных от температуры опыта, что значительно снижает точность полученных результатов. Цель изобретения - повышение точности определения кристаллизационной способности стекол. Поставленная цель достигается тем, что электропечь выполнена в виде секций, отделенных друг от друга камерой охлаждения, причем секции н камера охлаждения соединены между собой каналами, в которых размещены кристаллизаторы. Разделение электрической печи на секции плавления и кристаллизации камерой охлаждения позволяет избежать неконтро лируемой кристаллизации стекол при температурах, отличных от температуры опыта. На фиг. 1 представлен кристаллизатор, продольный разрез; на фиг. 2 - устройст-во, продольный разрез. Кристаллизатор вьтолнен в виде трубки 1, нижний конец которой согнут во 385 внутрь для уцержания первой поцлояски 2 с образцом. Для удержания следующей подложки используется втулка 3, выполненная иа жаропрочных сплавов. Подложки и втулки, попеременно г опираясь друг на яруга, заполняют кристаллизатор. Подложки выполнены в виде тарелочек из платиновой или платинородиевой фольги. Устройство состоит из цилиндрической секции 4 плавления, разделяющей камеры 5 охлаждения и секции б кристаллизации В HWK ОЛЯ приема кристаллизаторов выпол нены каналы 7, расположенные симметрич но по кольцу, равноудаленному от центра и стен секций плавления и кристаллизации Каналы проходят через всю теплоизоляцию 8, внутреннюю керамику 9, дно 1О и крышку 11 секций плавления и кристаллизации. Для тепловой защиты и сбрасы-г вания кристаллизаторов из секции плавления в камеру охлаждения и из камеры охлаждения в секцию кристаллизации каналы снабжены системой затворов 12. Впуск в секцию плавления и выпуск из секции крис таллизации закрываюткерамическими пробками 13. Пробки кристаллизационной секции одновременно служат для удержания кристаллизаторов и прохождения через них контрольных термопар 14, измеря ющих температуру в каждом канале в от дельности. Температура в секции плавлений измеряетсяв одной точке (в центре камеры) с помощью термопары 15. Секции плавления и кристаллизации снабжены электрическими нагревателями (на чертеже не показаны), обеспечивающими достижение температуры до 140СгС При этом нагревательные элементы секции кристаллизации расположены и питаются таким образом, чтобы в максимальной мере исключить возможность образования в ней как радиальных, так и верти п кальных градиентов температуры. Камера охлаждения специально не нагревается и не охлаждается. Степень охлаждения кристаллизаторов в ней контролируется по времени таким образом, чтобы после введения в секцию кристаллиза,ции тепловое равновесие в ней не нарушалось. Устройство позволяет плавление и охлаждение, образцов проводить без нарушения теплового равновесия в кристаллизацвонной секции. Кроме того, уменьшается время пробьюания стекол в промежуточных температурах путем максимальной интенсификации процессов нагревания (загрузка в горячую секцию) и охлаждения (сбрасывание образцов из секции плавления в холодную камеру охлаждения), .а также применения металлических кристаллизаторов, благодаря их малой теплоемкости и высокой теплопроводности. С помощью кристаллизаторов удается также разделить больщое число образцов на отдельные группы, что упрощает определение истинной температуры образцов в процессе кристаллизации и их закалку после различной выдержки в камере кристаллизации. Наличие каналов и способ их расположения способствуют равномерному распределению кристаллизаторов с образцами в них, а также переводу кристаллизаторов из одной секции в другую через камеру охлаждения. Все это упрощает процесс контролируемой кристаллизации стекол при постоянной температуре и различных выдержках одновременно больцюго числа образцов и увеличивает степень точности полученных результатов, освобождает труд высококвалифицированных специалистов. о р м ула иаобретвния Устройство для определения кристаллизационной способности стекол, включающее электропечь и кристаллизаторы, отличающееся тем, что, с целью повышения точности определения, электропечь выполнена в виде секций, отделенных друг от друга камерой охлаждения, причем секции и камера охлаждения соединены между собой каналами, в которых рааме- , щены кристаллизаторы. Источники .информации, принятые во внимание при экспертиве 1.Павлушкин Н. М. и Сентюрвн Г. Г. Практикум по технологии стекла. М., Стройиздат, 1957, с. 324-326. 2.Павпушкин Н. М. и Сентюрин Г. Г. Практикум по технологии стекла, М., Стройиздат, 1967, с. 328-329.