Способ подготовки семян сои к прямой экстракции Советский патент 1981 года по МПК C11B1/04 

Описание патента на изобретение SU857250A1

(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СЕМЯН СОИ К ПРЯМОЙ ЭКСТРАКЦИИ

Похожие патенты SU857250A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СОЕВЫХ СЕМЯН С ПОЛУЧЕНИЕМ МАСЛА И ЖМЫХА ИЛИ ШРОТА 1994
  • Ключкин В.В.
  • Лисицын А.Н.
  • Краснобородько В.И.
  • Зарембо-Рацевич Г.В.
  • Федоров Г.Ф.
RU2044034C1
Способ подготовки обезэфиренных семян кориандра к прямой экстракции 1989
  • Ксандопуло Леонид Николаевич
  • Быкова Светлана Федоровна
  • Копылова Ирина Ивановна
  • Ключкин Виталий Владимирович
  • Кофанов Александр Иванович
  • Семенченко Василий Александрович
  • Дерипаска Валентина Петровна
SU1742306A1
Способ получения хлопкового масла 1983
  • Демченко Петр Павлович
  • Ем Александр Григорьевич
  • Чубинидзе Борис Николаевич
  • Ключкин Виталий Владимирович
  • Султанов Худайберды Султанович
  • Харитонов Борис Акимович
  • Зарембо Георгий Всеволодович
  • Тросько Усяслав Иосифович
  • Атауллаев Азиз Хабибович
  • Талипов Абдисали
SU1221232A1
Способ подготовки жмыха масличных семян к экстракции 1989
  • Туманова Елена Семеновна
  • Стам Валентина Александровна
  • Сопельняк Александр Павлович
  • Минасян Наталья Минасовна
  • Шкляев Евгений Владимирович
  • Паукова Алла Владимировна
  • Федоренко Николай Сергеевич
  • Семик Раиса Лазаревна
  • Шведов Игорь Владимирович
SU1689393A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОМАСЛИЧНОГО МАТЕРИАЛА 2018
  • Федоров Георгий Федорович
  • Репало Александр Григорьевич
RU2685396C1
Способ получения масла из семян сои 1980
  • Ренеслацис Людмила Петровна
  • Хрыкин Виктор Алексеевич
  • Попов Владимир Львович
  • Лукина Евгения Михайловна
  • Андрияшик Людмила Васильевна
  • Ложешник Виктор Кузьмич
SU926000A1
Способ подготовки ядра хлопковых семян для экстракции 1990
  • Рахимджанов Махамаджан Ахмаджанович
  • Турсунов Махкам
  • Салимов Закирджан
  • Ким Римма Николаевна
  • Триандофилиди Светлана Харламповна
  • Саидахмедов Бахром Хатамович
SU1713926A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАСЛИЧНОГО МАТЕРИАЛА 1990
  • Деревенко В.В.
  • Краснобородько В.И.
RU2027746C1
Способ получения подсолнечного масла 1981
  • Арутюнян Норайр Степанович
  • Казарян Роберт Врамович
  • Мхитарьянц Любовь Алексеевна
  • Мазняк Федор Иванович
  • Багдасарьян Борис Карпович
  • Худолей Виктор Иванович
SU1017708A1
Способ подготовки обезэфиренныхСЕМяН КОРиАНдРА K эКСТРАКции 1979
  • Мельник Геннадий Ефимович
  • Ключкин Виталий Владимирович
  • Гавриленко Иван Васильевич
  • Безуглов Иван Ефимович
  • Зверев Юрий Дмитриевич
  • Фоменко Лидия Моисеевна
  • Евдокимов Василий Иванович
  • Старостенко Надежда Захаровна
SU840093A1

Реферат патента 1981 года Способ подготовки семян сои к прямой экстракции

Формула изобретения SU 857 250 A1

I

Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к способам подготовки низкомасличиого сырья к прямой экстракции, например сои.

Известен способ подготовки семян сои к прямой экстракции путем дробления, влаготепловой обработки при t 60-65 С и лепестковаикя, при котором семена сои дробят, большая часть дробления состоит из менее чем из 1/4 части семян, а содержание мучнистой фракции в даииом случае не превышает 15%, подогревают дрюбленку до температуры -65 С при влажности 8,0-9,5%, затем подвертают лепесткованию до размеров лепестка 0,25-0,3 мм. : Подготовленный таким образом материал подают на экстракцию 1.

Недостатком этого способа подготовки семян сои к прямой экстракции является неполный съем масла (около 16%, при содержании его в семени 19-21%), что вызвано недостаточным разрушением клеточной структуры сеьмнн, вследствие этого снижается скорость проникновения растворителя в толщу лепестка и эффективность экстракции, и ухудшением дренажа в

лепестке в случае повышенного содержания мучнистых фракций, вызывающих, кроме того, слеживание материала.

Цель изобретения - з еличение выхода масла.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе подготовки семян сои к прямой экстракции путем дробления, влаготегиювой обработки при температуре 60-65° С и лепесткования, после лепесткования материал под10вергают .дополнительно1Й влаготештовой обработке при температуре 105-110 С и влажности 9-11% и гранулируют. Лепесткование целесообразно осуществлять до толщинь лепестка 0,1-0,2 мм.

IS

Дополнительная влаготепловая обработка способствует формиршанвю ПО1ЖС1ЫХ гранул, а гранулирование пластичного лепестка сон обеспечивает подготовку стойких гранул, что позволяет осуществить более полное проникновение растворителя внутрь частиц и более полный дренаж масла на стадии экстракщш.

Лепесгксшание до толщины лепестка 0,1 - 0,2 мм позволяет провести полное зскрьггне

SU 857 250 A1

Авторы

Евдокимов Василий Иванович

Фоменко Лидия Моисеевна

Старостенко Надежда Захаровна

Даты

1981-08-23Публикация

1979-08-08Подача