Станок для резки длинномерного материала на отрезки заданной длины Советский патент 1981 года по МПК D06H7/02 

(54) СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА НА ОТРЕЗКИ ЗАДАНШЭЙ ДЛИНЫ Изобретение относите к машиностроению и может быть использовано . во всех отраслях для реэкн эластичиьв длинномерных материалов. Известен станок для резки длиниомериого материала на отрезки згщаи ной длины, содержащий держатель длинномерного материала, направляющие ролики, опорньШ диск, имеющий несколько установленных по его окруж ности , один зажим каждой пары неподвижно смонтирован на диске, другой - подпружинен и связан с направляющим кулачком посредством толка теля, и механизм отрезки материала. Известный станок имеет сложную конструкцию. Цель изобретения - упрощение конструкции станка. Поставленная цель достигается тем, что в известном станке механизм отрезки материала тлеет режущие пары один из злементов каждой пары жестко .установлен на неподвижном зажиме, а другой - на толкателе, при этом расстояние между элементами каждой режущей пары больше, чем расстояние между зажимами каждой пары. На .1 показана кинематическая схема станкаг на фиг.2 - заправка разрезаемого материала. Станок содержит вал 1, установленный в подшипниках 2 на станине 3, двигатель 4, ра1|енную передачу 5, червячный редукто|р 6, муфту 7, служащие для привода вала во вращательное движение. На валу 1 неподвижно закреплен диск 8, на периферии которого смонтироваиы диаметрально противоположно механизмы 9 и 10 отрезки материала, взаимодействукщие посредством толкателя 11 через ролик 12 с неподвижным кулачком 13, закреплеинЕМ на станине 3 и установленным на оси вращения диска 8. Механизм отрезки материала имеет режущую пару - йожи 14 и 15. Нож 14 жестко установлеИ на неподвижном зажиме 16, а нож 15 - на толкателе 11, при этом расстояние между ножами 14 и 15 больше, чем расстояние между зажимами 16 и 17. подпружиненный толкатель 11, к которсмлу присоединен нож 15, закреплен на четырех направляющих колонках 18 с возможностью вместе с зажимом 17 при помощи направляющих колонок.

.размещенных во втулках зажи1-1а 16, совершать возвратно-поступательное движение .

Ось 19 со свободно посаженной на нее тарелкой 20 служит для установки на нее бухты 21 отрезаемого материала Натяжение материала создается с помощью роликов 22,

На торце диска 8 имеются несколько рядов отверстий. Крюки 23 устананотиваются в эти отверстия в зависимости от требуемой длины отрезка. При расположении крюков в наиболее уда-. ленном от оси вращения ряду отверстий получаем наибольшую длину отрезаемого матёр.иала. При перестановке этих крюков в ближайший к оси вращения ряд отверстий получим наименьшую длину отрезаемого материала.

Станок работает следующим образом, С бухты 21 направляется материал {веревка, тесьма) через ролики 22 в зажимы 16 и 17. Диск 8 вращается вручную до тех пор, пока зажимы 16 . и 17 не сойдутся, захватят материал с достаточныг усилием, чтобы доставить его к точке резания по установленным на требуемый размер крюкам 23, после чего включается электродвига тель 4. При вращении диска 8 ролик 12 механизмов отрезки катится по торцу заданной кривой неподвижного кулака 13, заставляя подпружиненный трлкатель 11 с закрепленным на нем йожом 15 и. зажимом 17 двигаться навстречу зажиму 16. Материал, находясь между зажимами 16 и 17, фиксируется.с достаточным усилием, чтобы доставить его к точке резания, т.е. зажимы 16 и 17 входят в контакт с материалом раньше, чем ножи, за счет того, что расстояние между элементами каждой режущей пары больше, чем расстояние между зажимами каждой пары, а профиль кулачка имеет в месте зажима материала высоту меныоуи, чем в месте отрезки.

Ввиду того, что режущие механиз1лы 9 и 10 расположены диаметрально противоположно на диске 8 относительно неподвижного, кулака 13, то их возвратно-поступательное движение г смещено по фазе на 180, поэтому, когда режущий механизм 9 находится в верхнем положении, ножи 14 и 15 входят в контакт, происходит отрезание материала, таким образом про„ исходит смена положений режущих пар 9 и 10. Одна режущая пара производит резку в самой высокой точке кулака, а вторая, режущая пара находится в самой низкой точке кулака, где ее элементы раскрываются, отпускают 5 отрезок и движутся :на захват материала для повторения процесса резки длинномерного материала на отрезки заданной длины.

Формула изобретения

Станок для резки длинномерного материала на.отрезки заданной длины,

5 содержащий держатель длинномерного матернала, направляющие ролики, опорный диск, имевяцйй несколько установленных на его окружности пар зажимов, один зажим каждой пары иеподвижно смоитироаан иа диске, а другой - подггружинен н связан с упраалякядим кулачком посредством толкателя, и механизм отрезки материала, о т л и ч а ющ и йся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм

отрезки материала имеет режущие пары, ОДНИ из элементов каждой пары жестко установлен на неподвижном зажиме, а другой - на толкателе, при этом рас- . стояние эДК«внтами каждой режущей пары больше, чем расстояние между зажимами каждой пары.

Источники информации, принятые во вн1шание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР f 37682, кл. D 06 Н 7/02, 1934.