Установка для получения кусочных порций Советский патент 1981 года по МПК B26D7/32 

При этом толкатели соосных противолежащих рычагов соединены между собой. При этом подающий транспортер выполнен в виде цепного игольчатого транспортера и снабжен приводом прерывистой подачи. При этом установка снабжена прижимным приспособлением, установленным над подающим транспортером с возможностью регулирования по высоте и выполненным в виде игольчатой цепи. При этом весовое устройство выпол нено в виде ленточных весов и устано лено между двумя ленточными конвейерами. При этом установка содержит щуповое устройство для измерения высоты исходного продукта, снабженное откло няющим рычагом с копирным роликом. При этом щуповое устройство снаб жено управляющим приспособлением Для оттягивания приемного кармана от плоскости резания. При этом установка снабжена установленной под приемным устройством в зоне резания приемной шахтой для отбракованных кусков и датчиком для определения конца первого исходного продукта или началл второго, установ ленным в зоне плоскости резания. При этом приемное устройство уста новлено с возможностью поворота вокруг оси на угол, образованный двумя смежными приемными рычагами. При этом режущее устройство состоит из нескольких параллельных режущих элементов, число которых равно числу кусков порции, а под режущими элементами установлена контропора дл исходного продукта, имеющая пазы, расположенные под режущими элемента ми. При этом установка снабжена приспособлением для регулирования величи ны промежутка между режущими элементами. На фиг.1 схематично изображена ус тановка для получения кусочных порци вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид све ху; на фиг.З - блок-схема регулирова ния веса порции, на фиг. 4 - вариант выполнения режущего устройства, вид сбоку. Устройство содержит подающий тран портер 1, установленное под последним прижимное приспособление 2 с воз можностью регулирования по высоте, приемное устройство, весовое устройство для взвешивания одной порции, связанный с весовым устройством меха низм управления скоростью подающего транспортера 1,примыкающий к весовому устройству отводящий транспортер 3, щуповое устройство 4 для измерения высоты исходного продукта с отклоняющим рыча1ом и копирным роликом (на чертеже не показаны) и установленную под приемным устройство в зоне резания приемную шахту 5 для отбракованных кусков. Подающий транспортер 1 выполнен в виде цепного игольчатого транспортера и снабжен приводом прерывистой подачи (на чертеже не показан ), а прижимное приспособление 2 выполнено в виде игольчатой цепи. Приемное устройство выполнено в виде карусели 6, установленной на горизонтальной оси 7, с приемными рычагами 8, каждый из которых снабжен приемными иглами 9, при этом карусель выполнена с четырьмя приемными рычагами 8, расположенными на одинаковом расстоянии один от другого. Приемное устройство установлено с возможностью поворота на угол, образованный двумя смежными приемными рычагами 8. Приемные рычаги снабжены приемными карманами 10, укрепленными на их концах, отстоящих от оси 7 карусели 6, причем карман в положении приемки fправый рычаг 8 на фиг.1) совпадает с продольной осью или направлением подачи по стрелке 11 транспортера 1 (фиг.2). Каждый карман 10 имеет дно 12 и стенку 13, а приемные иглы 9 закреплены концами на стенке 13 и расположены параллельно дну 12 соответствующего приемного кармана, свободные концы игл 9 заострены. Каждый приемный рычаг 8 снабжен толкателем 14, установленным с возможностью перемещения по приемным иглам 9, которые служат также направляющими для толкателя, при этом толкатели 14 соосных противолежащих рычагов 8 соединены между собой. Е, Весовое устройство выполнено в виде ленточных весов 15 и установлено между двумя ленточными конвейерами 16, причем задняя часть этого конвейера служит для загрузки изделий с приемного устройства. Щуповое устройство 4 снабжено управляющим приспособлением (на чертеже не показано для оттягивания приемного кармана 10 от плоскости резания. Датчик 17 для определения конца первого исходного продукта или начала второго выполнен в виде фотоячейки и установлен в зоне плоскости резания. Режущее устройство снабжено эпициклическим ножом 18, при этом вертикальная плоскость резания расположена непосредственно перед головной частью 19 транспортера 1 и проходит тангенциально перед линией окружности 20 (на фиг.1 обозначена штрихпунктиром), которая описывается свободньими концс1ми рычагов приемного устройства при их повороте вокруг оси 7. Механизм управления скоростью подающего транспортера 1 (фиг.З) содер жит компаратор 21, регулируемый датчик 22 и блок 23 управления. Предлагаемое устройство работает следующим образом. Хлебные буханки 24 подаются на верхнюю ветвь подающего транспортера 1 так, что они следуют и непосред ственно примыкают одна к другой,, при этом иглы 25 транспортера 1 проникают в нижнюю поверхность буханки 24, захватывают ее и подают на режущее устройство. Под воздействием силы подачи транспортер 1 удерживает бу-. ханку в момент отрезания от нее ножом 18 куска 26. Скорость вращения ножа 18 и, следовательно, частота резания высокая и лежит в пределах 500-550 об/мин, поэтому в каждую секунду отрезается восемь-девять куско а процесс резания, например для 400 порции, занимает примерно 1,5 с, так как порция 27 содержит обычно 12-13 кусков при обычной толщине куска. Куски 26, отрезанные ножом 18, под давлением буханки 24 нанизываютс на иглы 9 до заданного количества ку ков, например тринадцати, что устанавливается с помощью счетного устройства 28 (фиг.2 ), которое размещен на режущем устройстве и управляет пр водом приемного устройства таким образом, что после достижения заданного количества кусков, заложенного в счетчик (на чертеже не показан;, т.е. после рабочего такта, карусель б поворачивается на 90° против часовой стрелки в направлении стрелки 29 вокруг оси 7. После этого поворота порция 27 пе ремещается на позицию 30, при этом иглы 9 вытягиваются из кусков или по ледние снимаются с них с помощью соо ветствующего толкателя 14, который при повороте соответствующего рычага 8 из положения приемки (справа на фиг.1) перемещается в положение разг рузки cвepxy на фиг.1), при этом толкатель снимает куски с игл 9 и одновременно толкатель соосного и противоположного рычага перемещается из своего крайнего внешнего по ради су положения в крайнее внутреннее положение, которое необходимо для этого рычага, перемещающегося в поло жение приемки. Затем с направленного вверх; рыча га куски передаются на ленточный кон вейер 16 и оттуда на весы 15.Передача на ленточный конвейер 16 кусков осуществляется с помощью толкателя 31Сфиг.1 на весах 15 устанавливается значение веса порции, и соответствующий сигнал с весов 15 подается на компаратор 21 (фиг.З), в который вводится заданное значение от регулируеjMoro датчика 22. Компаратор выдае г .управляющий сигнал на блок 23 управления подающ его транспортера 1 , который оставляе т скорость подачи неизменной, если фактическое значение совпадает с заданным, повышает скорость подачи, если фактическое значение измеренного веса порции мало и уменьшает скорость подачи транспортера 1, если фактическое значение веса велико. При этом регулировка происходит лишь тогда, когда, например, три порции ниже нижнего или выше верхнего весовых пределов зарегистрированы весовым устройством. Нож 18 режущегоустройства постоянно вращается и не затормаживается после каждой порции 27, так как иначе относительно большая инерционная масса должна постоянно ускоряться и снова затормаживаться, что при большом числе резов практически невозможно. Вместо этого целесообразно останавливать подающий транспортер 1 на некоторое время, так как он имеет невысокую скорость и не обладает большой подвижной массой, как режущее устройство. Для учета скошенных краев подового хлеба и отсортировки непригодных для порционирования кусков, высота Н которых значительно ниже, чем средняя высота буханки 24 и меньше нижней границы высоты L, служит щуповое устройство 4, копирный ролик которого скользит по контуру поверхности буханки 24, и при понижении ее высоты ниже заданной минимальной величины привод транспортера автоматически на короткое время отключается, благодаря чему отсортировываются не пригодные для порционирования куски. В этом случае находящийся в положении приемки рычаг 8 несколько оттягивается, освобождая место для отвода отбракованных кусков, которые затем поступают, в шахту 5 и направляются оттуда на отводящий транспортер 32, который транспортирует отбракованные куски в направлении стрелки 33 к пункту сбора Сна чертеже не показан). В случае формового хлеба используется датчик.17, при этом в месте 34 контакта формовых .батонов (штрихпунктирная линия на фиг.1) свет проникает в селеновый фотоэлемент на чертеже не показан), и датчик 17 отключает привод подающего транспортера 1, обеспечивая кратковременное оттягивание находящегося в положении приемки рычага 8. или его приемного кармана 10 и транспортирование отбракованных кусков. Режущее устройство может состоять из нескольких параллельных режущих элементов 35 (фиг.4), при этом число последних равно числу кусков порции. Под режущими элементами установлена крнтропора 36 для исходного продукта, выполненная из твердого и стойкого к износу материала и име щая гладкую полированную поверхност Несколько выпуклая поверхность конт опоры 36 имеет пазы 37,которые расположены под режущими элементами 35 на одной прямой, в результате чего нижние кромки при опускании режущи элементов, т.е. при отрезании перед него конца буханки, входят в соответствующий паз 37,не ударяясь о верхнюю сторону контропоры и не затупляясь. Установка снабжена приспособлени для регулирования величины промежут ка между режущими элементами 35 (на чертеже не показаноJ. Режущее устройство (фиг.4 ) работает следующим образом. Конец хлебной буханки 24 соответ ствующей порций 27 выдвигается за го ловную часть подающего транспортера 1 так, что находится своей нижней стороной на контропоре 36.Затем режущие элементы 35 опускаются вниз в направлении стрелки 38 и разрезают буханку так, что одновременно получается заданное число, например тринадцать, кусков 26, которые составляют порцию. Режущие элементы могут быть выполнены из проволоки и в процессе резания полностью входят в соответствующие пазы 3/, поэтому транспортер 1 после операции резания может снова подвинуться на задан ную величину вперед, благодаря чему куски полученной порции входят в приемное устройство (на чертеже не показано). . Затем режущие элементы 35 снова перемещаются вниз против направления стрелки 38, прежде чем повторится .операция, или режущие элементы 35 отрезают куски следующей порции снизу, при этом для верхней стороны буханки необходимо установить другую контропору. Для изменения веса порции через толщину кусков промежутки между соседними режущими элементами 35 выполнены изменяемыми, при этом достаточно, если такое изменение осуществляется в нескольких парах режущих элементов или только в одной. Промежутки между режущими элементами регулируются установленным для этого приспособлением. Предлагаемая установка для получения кусочных порций обеспечивает механизацию и автоматизацию точного порционирования по весу ломтеобразных продуктов без необходимости применения ручного труда и использование всей заданной мощности оборудова ния, а также отсортировку непригодных кусков, например корковых, и тем CciMbiM обеспечивает повышение производительности по сравнению с известной. Кроме того, предлагаемая установ ка может быть использована для исход ных продуктов различного вида в отношении высоты, ширины и контура и позволяет перерабатывать так называемый формовой и подовой хлеб. Формула изобретения 1.Установка для получения кусоч- . ных порций, преимущественно хлеба, содержащая подающий транспортер, режущее устройство, приемное устройство, весовое устройство для взвешивания одной порции, механизм управления скоростью подающего транспортера, связанный с весовым устройством, и отводящий транспортер, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, приемное устройство выполнено в виде карусели с приемными рычагами, каждый из которых снабжен приемными иглами. 2.Установка по п.1, отличающая с я тем, что карусель установлена на горизонтальной оси. 3.Установка по п.2, отличающая с я тем, что, приемные рычаги расположены на одинаковом расстоянии один от другого. 4.Установка по п.З, отлича ющ а я с я тем, что карусель выполнена с четырьмя приемными рычагами. 5.Установка по пп.1-4, о т л и чающаяся тем, что приемные рычаги снабжены приемными карманами, укрепленными на концах рычагов, отстоящих от оси карусели, причем каждый карман содержит дно и стенку, а приемные иглы закреплены на стенке и расположены параллельно дну соотв тствующего приемного кармана. 6.Установка по nn.l-S, отличающаяся тем, что каждый приемный рычаг снабжен толкателем, установленным с возможностью перемещения по приемным иглам этого рычага. 7.Установка по пп.1-6, отличающаяся тем, что толкатели соосных противолежащи:: рычагов соединены между собой. 8.Установка по пп.1-7, отличающаяся тем, что подающий транспортер выполнен в виде цепного игольчатого транспортера и снабжен приводом прерывистой пвдачи. У. Установка по п.В, отличающаяся тем, что она снабжена прижимным приспособлением, установленным над подающим транспортером с возможностью регулирования по высоте и выполненным в виде игольт чатой цепи. 10. Установка по пп.1-9, отличающаяся тем, что весовое устройство выполнено в виде ленточных весов и установлено между двумя ленточными конвейерами, 11.Установка по пп,1-10, отличающаяся тем, что она содержит щуповое устройство для измерения высоты исходного продукта, снабженное отклоняемым рычагом с ко пирным роликом. 12.Установка по п.11,о т л ичающаяся тем, что щуповое устройство снабжено управляющим при пособлением для оттягивания приемного кармана от плоскости резания. 13.Установка по п.12, отличающаяся тем, что, она снаб жена установленной под приемным уст ройством в зоне резания приемной ша той д;ля отбракованных кусков. 14. Установка по пп.1-13г отличающаяся тем, что она снабжена датчиком для определения конца первого исходного продукта ил начала второго, установленным в зон плоскости резания.

v%5 / /yX/XVX/ xVXX/xX VV А / 15.Установка по пп.1-14, о т личающ аяся тем, что приемное устройство установлено с возможностью поворота вокруг оси на угол, образованный двумя.смежньпии приемными рычагами. 16.Установка по пп.1-15, отличающаяся тем, что режущее устройство состоит из нескольких параллельных режущих элементов, число которых равно числу кусков порции, а под режущими элементами установлена контропора для исходного продукта, имеющая пазы, расположенные под режущими элементами. 17.Установка по пп.1-16, отличающаяся тем, что она снабжена приспособлением для регулирования величины промежутка между режущими элементами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании 1448231, кл. В 26 О 4/46, 1976. .

// /// S Г7 1П ZS Ф(|& / П

5

1 I

lhiHli; 2;Lj:f-l: --- .

37,

/ухх /х ///////// и -(JS

Л

//

/ /

/5 ut.f