Способ обработки винтовых поверхностей постоянного шага Советский патент 1981 года по МПК B23C3/18 

Описание патента на изобретение SU859048A1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для механической обработки,например, лопастей гребных винтов,крыльчатых вен тиляторов, насосов и т.п., а также для обработки внешних поверхностей скруток точных волноводных и поляризационных систем в области радиоэлект ронного приборостроения. Известен способ обработки винтовых поверхностей, производимый инструментом с криволинейной рабочей поверхностью, выполненной в виде гиперболои да, причем ось инструмента смещают на некоторую величину от оси обрабатываемой детали 1. Недостатками, известного способа являются низкая точность и производительность за счет того, что не учи тывается длина образующей винтовой поверхности радиуса торца инструмента при установке оси инструмента относительно оси обрабатываемой детали, при чем при выборе криволинейной поверхности инструмента не учитываются расстояние между осями винтовой поверхности и инструмента/ шаг винтовой линии и текущие координаты произвольного радиального сечения инструмента. Цель изобретения - повышение точности и производительности обработки.. Поставленная цель достигается тем, что используют инструмент с криволинейным профилем рабочей поверхности, радиус произвольного радиального сечения которого выбирают в следующей зависимости R Р.cos где Р - расстояние между осями винтовой поверхности и инструмента;t - шаг винтовой поверхности; ч - текущая координата произвольного ращиального сечения инструмента; г -. расстояние между образующей и осью винтовой поверхности, расстояние между осями винтовой поверхности и инструмента выбирают из I/слови я , где А - длина образующей обрабатываемой винтовой поверхносрадиус торца минимальный инструмента.

На фиг.1 изображено взаимное расположение инструмента специальной формы и обрабатываемой винтовой по.верхности; на фиг, 2 - сечение взаимн расположенных инструмента и винтовой поверхности произвольной плоскостью, перпендикулярной их осям; на фиг.З - исполнение инструмента для обработки определенной поверхности.

Для того, чтобы можно было обработать винтовую поверхность 1 за оди проход необходимо, чтобы каждое последующее положение ее образующей контактировало с инструментом 2 в одной точке Б (фиг.2).

Найдем зависимость между формой инструмента 2 и параметрами винтовой поверхности 1.

Параметрами винтовой поверхности являются tar, где t - шаг винтовой поверхности 1 (т.е. расстояние, на котором образующая сделает полный оборот в 360° вокруг оси; г - рас,стояние от образующей до оси.

Из фиг.2 видно, что R+r

.z

Зная, что

мы получим искомую

зависимость R P-cos-: z-r.

w,

р.

,+г

11

Использование предлагаемого способа позволяет обеспечить возможность обработки изделия за один проход, а использование инструмента с криволинейной поверхностью позволяет воспроизводить прямолинейные образующие практически с любой точностью за счет строгого соответствия efo расчетного профиля параметрам обрабатываемой поверхности. Кроме того, не требуется окончательной чистовой доводки изделия.

Формула изобретения

Способ обработки винтовых поверхностей постоянного шага, например, лопастей гребных .винтов, с пймощью инструмента с криволинейным профилем 5 рабочей поверхности, ось которого устанавливают параллельно оси обрабатываемой поверхности при взаимном вращательно-поступательном перемещении инструмента и обрабатываемой

o детали, отли чающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности, используют инстру-, мент с криволинейным профилем рабочей поверхности, радиус произвольного

5 радиального сечения которого выбирают в следующей зависимости

1J

R Р .COS

Z-r,

где Р - расстояние между осями винтовой поверхности и инструмента;

t --шаг винтовой поверхности; Z - текущая координата произвольного радиального сечения

инструмента; г - расстояние между образующей и

осью винтовой поверхности, причем расстояние между осями винтовой поверхности и инструмента выбирают из условия

(ff(R...-)

длина образующей обрабатываемой винтовой поверхности; минимальный радиус торца

инструмента, выбираемый из конструктивных соображений.

40 Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР W 261110, кл. В 23 С 3/18, 1968.

РФиг 1

-I

(риг. г

(риг.З

Похожие патенты SU859048A1

название год авторы номер документа
Способ шлифования винтовых поверхностей лопастей 1990
  • Данилов Виктор Алексеевич
  • Данилова Людмила Алексеевна
SU1763152A1
Инструмент для обработки криволинейных поверхностей 1986
  • Радзевич Степан Павлович
SU1355378A2
Способ моделирования обработки пространственных поверхностей деталей 1987
  • Радзевич Степан Павлович
SU1449246A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВИНТОВЫХ КАНАВОК ДУГООБРАЗНОГО ПРОФИЛЯ 2014
  • Амбросимов Сергей Константинович
  • Перепелов Константин Андреевич
RU2571297C1
Способ обработки пространственных зубчатых колес 1982
  • Тернюк Николай Эммануилович
  • Наседкин Юрий Борисович
  • Ковалюх Вадим Романович
SU1168360A1
Способ обработки винтовых поверхностей 1990
  • Данилов Виктор Алексеевич
SU1757801A2
Способ обработки плоских и криволинейных поверхностей штамповой оснастки с коррекцией износа инструмента и станочных погрешностей 2023
  • Сафаров Дамир Тамасович
  • Сафарова Лейля Ринатовна
  • Кондрашов Алексей Геннадьевич
  • Фасхутдинов Айрат Ибрагимович
  • Биктимиров Рустем Джамилевич
RU2822491C1
Способ обработки винтовых поверхностей 1984
  • Неганов Владислав Геннадиевич
SU1180241A1
Способ обработки кольцевого желоба переменного профиля изделия 1981
  • Бельтюков Владислав Борисович
  • Михлин Аркадий Исаакович
  • Зыков Аркадий Александрович
  • Егоров Алексей Иванович
  • Френклах Фридрих Петрович
  • Кравченко Юрий Алексеевич
SU992164A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ 1991
  • Цыпляев О.В.
RU2023547C1

Иллюстрации к изобретению SU 859 048 A1

Реферат патента 1981 года Способ обработки винтовых поверхностей постоянного шага

Формула изобретения SU 859 048 A1

SU 859 048 A1

Авторы

Шитов Юрий Владимирович

Даты

1981-08-30Публикация

1979-12-06Подача