Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для механической обработки,например, лопастей гребных винтов,крыльчатых вен тиляторов, насосов и т.п., а также для обработки внешних поверхностей скруток точных волноводных и поляризационных систем в области радиоэлект ронного приборостроения. Известен способ обработки винтовых поверхностей, производимый инструментом с криволинейной рабочей поверхностью, выполненной в виде гиперболои да, причем ось инструмента смещают на некоторую величину от оси обрабатываемой детали 1. Недостатками, известного способа являются низкая точность и производительность за счет того, что не учи тывается длина образующей винтовой поверхности радиуса торца инструмента при установке оси инструмента относительно оси обрабатываемой детали, при чем при выборе криволинейной поверхности инструмента не учитываются расстояние между осями винтовой поверхности и инструмента/ шаг винтовой линии и текущие координаты произвольного радиального сечения инструмента. Цель изобретения - повышение точности и производительности обработки.. Поставленная цель достигается тем, что используют инструмент с криволинейным профилем рабочей поверхности, радиус произвольного радиального сечения которого выбирают в следующей зависимости R Р.cos где Р - расстояние между осями винтовой поверхности и инструмента;t - шаг винтовой поверхности; ч - текущая координата произвольного ращиального сечения инструмента; г -. расстояние между образующей и осью винтовой поверхности, расстояние между осями винтовой поверхности и инструмента выбирают из I/слови я , где А - длина образующей обрабатываемой винтовой поверхносрадиус торца минимальный инструмента.
На фиг.1 изображено взаимное расположение инструмента специальной формы и обрабатываемой винтовой по.верхности; на фиг, 2 - сечение взаимн расположенных инструмента и винтовой поверхности произвольной плоскостью, перпендикулярной их осям; на фиг.З - исполнение инструмента для обработки определенной поверхности.
Для того, чтобы можно было обработать винтовую поверхность 1 за оди проход необходимо, чтобы каждое последующее положение ее образующей контактировало с инструментом 2 в одной точке Б (фиг.2).
Найдем зависимость между формой инструмента 2 и параметрами винтовой поверхности 1.
Параметрами винтовой поверхности являются tar, где t - шаг винтовой поверхности 1 (т.е. расстояние, на котором образующая сделает полный оборот в 360° вокруг оси; г - рас,стояние от образующей до оси.
Из фиг.2 видно, что R+r
.z
Зная, что
мы получим искомую
зависимость R P-cos-: z-r.
w,
р.
,+г
11
Использование предлагаемого способа позволяет обеспечить возможность обработки изделия за один проход, а использование инструмента с криволинейной поверхностью позволяет воспроизводить прямолинейные образующие практически с любой точностью за счет строгого соответствия efo расчетного профиля параметрам обрабатываемой поверхности. Кроме того, не требуется окончательной чистовой доводки изделия.
Формула изобретения
Способ обработки винтовых поверхностей постоянного шага, например, лопастей гребных .винтов, с пймощью инструмента с криволинейным профилем 5 рабочей поверхности, ось которого устанавливают параллельно оси обрабатываемой поверхности при взаимном вращательно-поступательном перемещении инструмента и обрабатываемой
o детали, отли чающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности, используют инстру-, мент с криволинейным профилем рабочей поверхности, радиус произвольного
5 радиального сечения которого выбирают в следующей зависимости
1J
R Р .COS
Z-r,
где Р - расстояние между осями винтовой поверхности и инструмента;
t --шаг винтовой поверхности; Z - текущая координата произвольного радиального сечения
инструмента; г - расстояние между образующей и
осью винтовой поверхности, причем расстояние между осями винтовой поверхности и инструмента выбирают из условия
(ff(R...-)
длина образующей обрабатываемой винтовой поверхности; минимальный радиус торца
инструмента, выбираемый из конструктивных соображений.
40 Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР W 261110, кл. В 23 С 3/18, 1968.
РФиг 1
-I
(риг. г
(риг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ шлифования винтовых поверхностей лопастей | 1990 |
|
SU1763152A1 |
Инструмент для обработки криволинейных поверхностей | 1986 |
|
SU1355378A2 |
Способ моделирования обработки пространственных поверхностей деталей | 1987 |
|
SU1449246A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВИНТОВЫХ КАНАВОК ДУГООБРАЗНОГО ПРОФИЛЯ | 2014 |
|
RU2571297C1 |
Способ обработки пространственных зубчатых колес | 1982 |
|
SU1168360A1 |
Способ обработки винтовых поверхностей | 1990 |
|
SU1757801A2 |
Способ обработки плоских и криволинейных поверхностей штамповой оснастки с коррекцией износа инструмента и станочных погрешностей | 2023 |
|
RU2822491C1 |
Способ обработки винтовых поверхностей | 1984 |
|
SU1180241A1 |
Способ обработки кольцевого желоба переменного профиля изделия | 1981 |
|
SU992164A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ | 1991 |
|
RU2023547C1 |
Авторы
Даты
1981-08-30—Публикация
1979-12-06—Подача