Устройство для сварки в среде защитных газов Советский патент 1981 года по МПК B23K9/16 B21C37/12 

Описание патента на изобретение SU859073A1

(54) УСТРОЙСТВО для СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ

1

Изобретение относится к сварке и может 5ыть использовано при изготовлении различных изделий, в частности при изготовлении тонкостенных труб из нержавеющих сталей со спир альным швом.

Известно устройство для сварки в среде защитных газов, содержащее сварочную головку, приспособление для подачи защитного газа на наружную поверхность сварного шва, приспособление для подачи защитного газа на внутреннюю поверхность сварного шва, выполненное в виде вращающегося ролика с равномерно расположенными на его боковой поверхности отверстиями, и. магистраль для подачи защитного газа 11}.

Недостатки известного устройства большой расход защитного газа, подаваемого к внутренней стороне шва, и трудности создания надежного газового подпора, так как газ распределяется по всем отверстиям ролика и лишь небольшое его количество, проходящее в отверстия, расположенные в данный момент непосредственно под швом, используется для защиты сварного шва. Таким-образом, основная масса газа, подаваемого к нижнему ролику, выход

ГАЗОВ

через р адиальные отверстия ролика в окружающее пространство, безвозвратно теряется.

Цель изобретения - экономия защитного газа.

Поставленная це.ль достигается тем, что в устройстве для сварки в среде защитных газов, содержащем сварочную головку, приспособление

10 для подачи защитного газа на наружную поверхность сварного шва, приспособление для подачи защитного газа на внутреннюю поверхность сварного шва, вьетолненное в эиде вращающегося ролиtsка с равномерно расположенными на его боковой поверхности отверстиями, и ма гистраль для подачи защит ого газа, ролик подачи защитного газа на внутреннюю поверхность сварного шва вы20полнен .с внутренней полостью и снабжен размещенньм в ней ограничительным сегментом, жестко закрепленным относительно сварочной головки и выполненным с замкнутой полостью, со25общаюцбйся о ограниченньм числом отверстий ролика и магистралью для подачи защитного газа.

I

На фиг.1 изображено устройство из30готовления тонкостенных спиральношовных труб сваркой в среде защитных газов, общий вид; на Фиг.2 - то же, вид, сверху;на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - устройство, частич ный раэреэ на фиг.1. Устройство Ьостоит из направляющей проводки 1, формовочной 1втулки 2 с роликами 3 для удержания кромок трубной заготовки, холостых роликов 4 и головки ,5 аргоно-дуговой сварки. Приспособление 6 для подачи защит ного газа на наружную поверхность сварного шва, размещенное на внутрен ней поверхности формовочной втулки 2, выполнено аркообразной формы и изогнутьлм по спирали, с шагом, равны шагу спирали изготовляемой трубы. Поверхность 7 этого приспособления, обрсцценная. к сварному шву имеет перфорацию и заполнена лористым заполнителем. Через трубку 8 к приспособлению 6 подается защитный газ Приспособление для подачи защитного газа -На внутреннюю поверхность сварного шва выполнено в виде ролика 9,размещеннгго в формовочной втулке в зоне сварки и на своей боковой поверхности по периметру имеет часто расположенные в один ряд отверстия 10.В полости 11 ролика.9 размещен ограничительный сегмент 12. Исходная лента 13 проходит через направляющую проводку 1 и поступает внутрь формовочной втулки 2, при помощи роликов 3 и 4 сворачивается по спирали встык и сваривается головкой 5 аргоно-дуговой сварки. Сварной шо проходит под защитным приспособлени ем 6, в которое по трубке 8 ко шву равномерно через отверстия перфорац поступает защитный газ 14, защищая его от насьащения газами из окружающей среды. С обратной стороны защита шва и поддержка сварочной ванны осуществляется струйной подачей газа через отверстия 10 ролика 9. Этаподача по длине шва ограничена участком, образуем1Ф4 сегментом 12. В связи с тем, что газ для защиты обратной стороны шва подается на ограниченном участке нижнего ролика непосредственно в зону сварки, устройство позволяет снизить расход и создать надежный газовый подпор для беэгратовой сварки труб при меньшем давлении газа. Формула изобретения Устройство для сварки в среде защитных газов, содержащее сварочную головку, приспособление для подачи защитного газа на наружную поверхность сварного шва, приспособление для подачи защитного газа на внутреннюю поверхность сварного шва, выполненое в виде вращакяцегося ролика с равномерно расположенными на его боковой поверхности отверстиями,„ и магистраль для подачи защитного газа, 0т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью зкономии защитного газа, ролик для подачи защитного газа на внутреннюю поверхность сварного шва выполнен с внутренней полостью и снабжен размещенным в ней ограничительным сегментом, жестко закрепленным относительно сварочной головки и выполненным с замк1 утой полостью, сообщающейся с ограниченным числом отверстий ролика и магистралью для подачи защитного газа. 1 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 246736, кл. В-23 К 9/16, 1968 (про.тотип) .

Похожие патенты SU859073A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ АРГОНОДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ 1990
  • Букаров В.А.
  • Ищенко Ю.С.
  • Корнеев Ю.Н.
RU1760702C
СПОСОБ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ 2006
  • Фисенко Юрий Вячеславович
RU2312767C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ КОНЦОВ СТАЛЬНЫХ ТРУБ ОРБИТАЛЬНОЙ СВАРКОЙ 2013
  • Кокс, Ханс-Юрген
  • Винкельс, Йорн
  • Кайтель, Штеффен
  • Нойберт, Ян
  • Руде, Себастьян
RU2627066C2
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПОДВОДНОГО ТРУБОПРОВОДА ПРИ ЕГО ПРОКЛАДКЕ 2010
  • Бауэрс, Джонатан
RU2588930C2
СТЕНД ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ 2008
  • Тетенев Юрий Александрович
  • Буласов Геннадий Моисеевич
  • Кладницкий Игорь Георгиевич
RU2392101C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ 1994
  • Кренгел Теодор Х.
  • Борзим Джон Дж.
  • Вилитс Чарльз Э.
RU2113303C1
СИСТЕМЫ И СПОСОБЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ СВАРКЕ СЕГМЕНТОВ ТРУБЫ В ТРУБОПРОВОДЕ 2015
  • Раджагопалан, Шанкар Т.
  • Маллик, Сиддхарт
  • Керк, Брайан Л.
  • Буше, Жозе С.
  • Кербо, Джейсон В.
  • Кеттелкамп, Джонатан Б.
  • Снайдерман, Лоренс
  • Радхакришнан, Шайлеш
  • Джейнс, Маркус
  • Проглер, Джаред
RU2708721C2
Устройство для формовки тонкостенных труб со спиральным швом 1977
  • Жуковский Борис Давидович
  • Зиновьев Александр Георгиевич
  • Примак Адольф Александрович
  • Шкуренко Александр Алексеевич
  • Юков Анатолий Васильевич
SU634808A1
Устройство для изготовления спиральношовных труб 1980
  • Гуляев Геннадий Иванович
  • Юков Анатолий Васильевич
  • Шкуренко Александр Алексеевич
  • Примак Адольф Александрович
  • Ковалева Нина Викторовна
SU935155A1
СИСТЕМЫ И СПОСОБЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ СВАРКЕ СЕГМЕНТОВ ТРУБЫ В ТРУБОПРОВОДЕ 2019
  • Раджагопалан, Шанкар Т.
  • Маллик, Сиддхарт
  • Керк, Брайан Л.
  • Буше, Жозе С.
  • Кербо, Джейсон В.
  • Кеттелкамп, Джонатан Б.
  • Снайдерман, Лоренс
  • Радхакришнан, Шайлеш
  • Джейнс, Маркус
  • Проглер, Джаред
RU2775615C2

Иллюстрации к изобретению SU 859 073 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для сварки в среде защитных газов

Формула изобретения SU 859 073 A1

SU 859 073 A1

Авторы

Жуковский Борис Давидович

Примак Адольф Александрович

Машинсон Израиль Зинович

Шкуренко Александр Алексеевич

Шрамко Александр Викторович

Юков Анатолий Васильевич

Винникова Валентина Гавриловна

Даты

1981-08-30Публикация

1978-07-03Подача