Способ очистки пирогаза Советский патент 1981 года по МПК B01D53/00 C07C7/00 

шения щелочи, конденсата и ингибитора полимеризации, причем в верхней части скруббера температуру поддерживают равной 5-25°С, в средней , а в нижней 30-60°С.

При этом концентрация конденсата и ингибитора полимеризации в потоке орошения поддерживают равным 0,4-24 вес.% и 10-20 мг/т соответственно.

Пример 1. Используют пирогаз следующего состава, об. %: водород ,13,0; метан 22,1; ацетилен 0,3; пропилен 11,7; пропан 0,9; фракция C 6,9; фракция СБ 1,7; фракция Сб 1,4; этилен 22,5; этан 10,0; пропадиен 0,05; метилацетилен 0,05; фракция С 1,0; фракция Се 0,8; водяные пары 6,8; двуокись углерода 0,3; сероводород 0,11.

Пирогаз в количестве 33 т/ч подвергают очистке на узле компримирования.

Содержание углеводородного конденсата в орошении 5 вес.%. Пирогаз сжимают от 0,2 до 36 ати.

В верхней части межступенчатых скрубберов температуру поддерживают равной 25°С, в средней 30°С, а в нижней 60°С.

В поток орошения дозируют 5%-ный водный раствор едкого натра в количестве 10 кг и 20 мг ионола-ингибитора полимеризации на 1 т пирогаза.

В табл. 1 приведены сравнительные данные по очистке пирогаза на стадии компримирования по известному и предлагаемому способам.

Значение показателя

Как видно из приведенных в табл. 1 данных, производительность установки по предлагаемому способу повышается на 12,0% по сравнению с известным способом, а удельные затраты электроэнергии снижаются на 18,2%.

Пример 2. Пирогаз аналогичного состава, как в примере 1, очищают на стадии компримирования. В поток орошения межступенчатых скрубберов по трубопроводу

подают 10%-ный водный раствор едкого натра в количестве 5 кг и 15 мг ФЧ-16 на 1 т пирогаза. Содержание углеводородного конденсата в орошении 10 вес.%.

В верхней части межступенчатых скрубберов температуру поддерживают равной 5°С, в средней 15°С, а в нижней 30°С.

Результаты испытаний сведены в табл. 2.

в пирогазе, поступающем на ступени сжатия, отсутствуют кислые примеси и полимеры. Производительность установки по

предлагаемому способу повышается на 13,6%, а удельные энергозатраты снижаются на 19,4%.

Использование предлагаемого способа очистки пирогаза позволит повысить производительность установки, снизить энергозатраты на сжатие пирогаза, снизить полимеризацию ненасыщенных углеводородов и полностью исключить отложение полимеров на рабочих полостях комнрессора.

Формула изобретения

1.Способ очистки пирогаза на стадии компримирования, включающий многоступенчатое охлаждение в скрубберах, орошаемых водой, и промывку раствором щелочи, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности установки, охлаждение и промывку газа осуществляют одновременно с подачей в поток водного орошения щелочи, конденсата и ингибитора полимеризации, причем в верхней части скруббера температуру поддерживают равной 5-25°С, в средней 15-30°С, а в

нижней 30-60°С.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что концентрации конденсата и ингибитора полимеризации в потоке орошения поддерживают 0,4-24 вес. % и 10-20 мг/т

соответственно. 56

Источники информации,2. Фуге К. и Соне Д. «Переработка углепринятые во внимание при экспертизеводородов, 1976, № И, с. 44-47 (прото1. Патент США № 3450629, кл. 208-305,тип). 17.06.69.

860830