1
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибке с растяжением с применение.м нагрева заготовки, и может применяться в различных отраслях машиностроения.
Иавестен пуансон для гибки с растяжение.м, содержан ий нагревательные элементы, связанные с источником тока 1.
Недостатком его Я)вляется то, что заготовку нагревать только до одинаковой температуры во всех зонах.
Цель изобретения - обеспечение равномерного растяжения изгибаемой детали путем изменения температуры нагрева по длине.
С этой целью нагревательные элементы выполнены в виде пластин, расположенных с зазором на поверхности пуансона и связанных с источником тока посредством регулируемых сОПротивленнй, которыми снабжен пуансон.
На фиг. 1 изображен предлагаемый пуансон; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.
НуансоН 1 имеет на рабочей поверхности токонесуп.1ую облицовку, выпол1нен.ную из пластин 2, расположенныхмежду собой с зазором. Нластины 2 соединены с источнпком питаиия (на чертежах не показан) посредством электросопротивлений 3. Посредством
2
электропроводов 4 концы нагибаемой детали 5 соединены с источником питания.
Устройство работает следующнм образом.
Заготовку изгибаемой детали 5 вставляют в зажимные устройства гнбочного станка («а чертежах не показано) н растягивают до усилия 0,5Р, где Р - усилие растяжения, определяемое по формуле
Р а,/-,
где от т- предел текучести материала при температуре Т возле места защемления детали; F - площадь поперечного сечения
15 детали. Затем нагревают заготовку изгибаемой детали до температуры Т но всей длине и изгибают деталь до полного прилегания к рабочей поверхности пуансона. Затем нагревают дополнительно, пропуская ток.
20 через электросопротивления 3, обеспечив заданное распределение темнературы вдоль изгибаемой детали (максимальная температура имеет место у вершины пу;ч1.она), производят растяже1ГИе с усилием Р. После
2 чего отключают источник питания, освобождают от защемлепия изогнутую деталь, и цикл повторяют.
Технико-экономическа я эффективность предлагаемого пуансона состоит в следую30 щем. Обеспечение равномерного растяжеНИИ по- длине изгноаемой детали позволяет получать последние с постоянной площадью поперечного сечения. Это делает деталь равнопрочной, что позволяет снизить вес заготовки па 5-7%. Применение устройства повышает точность гибки: отклонения дета-ли от рабочей поверхности умс.ныпаются в 1,2-1,3 раза.
Ф о р .VI л а и 3 о б р с т е н и я
ПуаНсон для гибки с растяжением, содержащий нагревательные элементы, связанные с источником тока, отличающ и и с я тем, что, с целью ооеспечения равномерного растяжения изгибаемой детали путем изменения температуры нагрева по длине, нагревательные элементы выполнены в виде пластин, расположенных с зазором на поверхности пуансона и связанных с источНИком тока посредством регулируемых сопротшвлений, которыми снабжен пуансон.
Источники информации, принятые во внимание пра экспертизе
1. Горбенко Н. И. и др. Заготовительнощтамповочные работы в самолетостроении. Иб Оборонгиз, М., 1961, с. 261 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения П-образных изделий | 1987 |
|
SU1526870A1 |
Способ испытания листового материала на штампуемость | 1991 |
|
SU1791058A1 |
СПОСОБ ТЕРМОСИЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2575510C2 |
Способ термосиловой обработки длинномерных осесимметричных деталей и устройство для его осуществления | 2015 |
|
RU2615852C2 |
БЫТОВОЙ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ПРИБОР | 1991 |
|
RU2030127C1 |
Способ термосиловой обработки длинномерных осесимметричных деталей и устройство для его осуществления | 2018 |
|
RU2709067C1 |
СПОСОБ ОБТЯЖКИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК | 1992 |
|
RU2057607C1 |
Способ обтяжки деталей двойной кривизны | 1984 |
|
SU1248694A1 |
Устройство для нанесения покрытий из порошковых материалов | 1979 |
|
SU880625A1 |
Штамп для обтяжки с растяжением листовых деталей | 1989 |
|
SU1690902A1 |
Авторы
Даты
1981-09-07—Публикация
1979-10-29—Подача