Способ обтяжки деталей двойной кривизны Советский патент 1986 года по МПК B21D11/20 

Описание патента на изобретение SU1248694A1

Изобретение относится к обработке еталлов давлением, в частности к роцессам обтяжки при формообразоваии листовых деталей двойной кривизы.

Цель изобретения - повышение каества деталей путем уменьшения неравномерности деформации.

На фиг. 1 схематически изображена оследовательность формообразования предлагаемым способом с обеспечением растяжения до деформаций согласно зависимости (1) в 1-м сечении заготов- и; на фиг, 2 - то же, при растяжении (1+1)- го сечения заготовки; на фиг. 3 - то же, при растяжении (1+2)- го сечения заготовки; на фиг. 4 - ; вид А на фиг. 1; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 3; на фиг, 6 - эпюры распределения деформаций заготовки в поперечном сечении пуансона с наибольшей длиной.

Способ осуществляют следующим образом.

Заготовку 1 изгибают в поперечном направлении и растягивают по пуансону 2 до достижения- распределения деформаций в i-M сечении по следующей зависимости

Wc-fiM.,r(jf- О, (1)

где f 7 МО «.с 1 1 мни наибольшая и наименьшая относительные деформации заготовки в i-M поперечном сечении; т деформация, соответствующая пределу текучести материала заготовки; J4 - коэффи1щент трения; -f|- угол облегания заготовкой пуансона в 1-м поперечном сечении от вершины до схода с пуансона;

п - показатель упрочения материала заготовки;

- основание натурального логорифма.

Затем пуансон опускают и изменяют п родольный угол его расположения, Подъемом пуансона растягивают (i+l)-e поперечное сечение заготовки до дос- Т1таения в нем деформации по зависимости (1) и т.д., до придания заго48694

товке формы детали, контур продольной образующей которой определяется на вершине Шаблоном 3.

Производят формообразование дета- 5 ли из материала Д16АМ, лист 1,2 мм, по пуансону двойной кривизны двояковыпуклой формы. Эпюры 4-6 распределения деформаций (фтгг. 4) характеризуют соответственно деформации на 10 начальной стадии предлагаемого способа, на промежуточной стадии и в конце формообразования в i-м сечении заготовки. Эпюры 7-9 распределения деформаций характеризуют соот- 5 ветственно деформации на начальной стадии формообразования известным способом, на промежуточной ётадии и в конце формообразования.

2 П р и м е р. На об.тяжном прессе фирмы ЛУАР с числовым программным управлением производят обтяжку детали двояковыпуклой формы из материала Д16АМ толЕдиной 1,2 мм. Радиус

25 кривизны на вершине пуансона составляет 2400 мм, а на сходе 11000 мм. .Величина припуска заготовки между прямолинейными зажимными губками и пуансоном 50 мм, ширина заготовки 1500 мм. Угол облегания заготовкой пуансона 2 , Устанавливают пуан-. сон в положение, при котором хорда

. - верхней образующей его поверхности параллельна верхней образующей заготовки. Подъемом пуансона растягивают

35 заготовку до деформацией на вершине пуансона, равной f, деформации, соответствующей условному пределу текучести материала. Замеряют деформацию на сходе пуансона. Деформация

заготовки на сходе с пуансона меньше деформации заготовки На вершине пуан- соиа. Постепенным подъемом пуансона и замером деформации на вершине и сходе заготовки с пуансона добиваются

равенства деформаций заготовки на сходе пуансона и вершине при , 0,. При этом ширина зоны прилегания заготовки на сходе пуансона составляет MN i. мм. Опускают

50 пуансон и изменяют угол его наклона наклоном стола пресса в продольном направлении. Подъемом стола пресса растягивают заготовку в другом поперечном сечении до значений деформа55 ций заготовки на вершине пуансона, равных 0,015, при зтом деформация заготовки на сходе пуансона в (1+1 )-м сечении равна ее деформации на верши30

не пуансона. Заготовка в i-м сечении не растягивается, так как в результате изменения угла наклона пуансон в этом сечении не доходит до растянутой заготовки. В той же последова- тельности производят формообразование заготовки по всей ее ширине, при этом в поперечных сечениях заготовки, близких к минимальным, ее растяжение ограничивается контуром шаблона верх- него продольного сечения детали, устанавливаемого на заготовку. После формообразования заготовки по вёей ширине производят ее вторичное растяжение в 1-м сечении и т.д. Распре- деление деформаций по длине заготовки в направлении ее растяжения представляет после ее .формообразования прямую линию, что соответствует полному использованию пластичности материала по всей длине заготовки. На основании отработанного графика перемещения рабочих органов пресса составляется программа для .работы пресса в режиме с числовым программным управлением.

Предлагаемый способ повьппает равномерность деформаций путем снижения влияния трения и тем самым повышает. технологические возможности формообразования деталей двойной кривизны с выпуклой верхней продольной образующей на 30-50%.

Похожие патенты SU1248694A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОБТЯЖКОЙ ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ ОБОЛОЧЕК ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ, ИМЕЮЩИХ ДВОЯКОВЫПУКЛУЮ ПОЛОГУЮ ФОРМУ 2022
  • Бодров Валерий Владимирович
  • Михеев Владимир Александрович
  • Багаутдинов Рамиль Мерсеитович
  • Бухаров Иван Владимирович
  • Батурин Алексей Александрович
  • Сурудин Сергей Викторович
RU2799365C1
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОБТЯЖКОЙ ТОНКОЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ОБОЛОЧЕК ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ ДВОЯКОВЫПУКЛОЙ ФОРМЫ 2014
  • Михеев Владимир Александрович
  • Савин Дмитрий Валерьевич
  • Судудин Сергей Викторович
RU2573859C2
Способ формообразования деталей двойной кривизны 1977
  • Чистяков Вениамин Петрович
  • Михеев Владимир Александрович
  • Чистяков Евгений Вениаминович
SU659238A1
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ 2004
  • Михеев Владимир Александрович
  • Щуровский Денис Васильевич
RU2275266C2
Способ обтяжки при формообразовании деталей двойной кривизны 1977
  • Чистяков Вениамин Петрович
  • Чистяков Евгений Вениаминович
SU707647A1
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОБТЯЖКОЙ ТОНКОЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ 1986
  • Жиляев А.И.
  • Максименков В.И.
SU1361813A1
СПОСОБ ОБТЯЖКИ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2009
  • Максименков Владимир Иванович
  • Молод Марина Владимировна
  • Ляхова Наталья Евгеньевна
  • Решетникова Елена Васильевна
RU2459680C2
Способ изготовления деталей двойной кривизны 1988
  • Комарова Людмила Георгиевна
  • Лысов Михаил Иванович
  • Мацнев Валентин Николаевич
SU1606230A1
Способ моделирования процессов обтяжки листовых деталей 1984
  • Вепрев Александр Алексеевич
SU1233987A1
Растяжно - обтяжной пресс 1989
  • Чистяков Вениамин Петрович
  • Михеев Владимир Александрович
  • Логвинов Александр Васильевич
  • Волков Борис Федорович
SU1738426A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 248 694 A1

Реферат патента 1986 года Способ обтяжки деталей двойной кривизны

Формула изобретения SU 1 248 694 A1

Фиг. 2

фиг.З

ВидА

фигЛ

,V/V

111

Q 10 20 JO 40 50 60 70 80 Р градус фиг. 6

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1248694A1

Способ обтяжки при формообразовании деталей двойной кривизны 1977
  • Чистяков Вениамин Петрович
  • Чистяков Евгений Вениаминович
SU707647A1

SU 1 248 694 A1

Авторы

Жиляев Александр Иванович

Максименков Владимир Иванович

Даты

1986-08-07Публикация

1984-09-26Подача