Способ обтяжки деталей двойной кривизны Советский патент 1986 года по МПК B21D11/20 

Изобретение относится к обработке еталлов давлением, в частности к роцессам обтяжки при формообразоваии листовых деталей двойной кривизы.

Цель изобретения - повышение каества деталей путем уменьшения неравномерности деформации.

На фиг. 1 схематически изображена оследовательность формообразования предлагаемым способом с обеспечением растяжения до деформаций согласно зависимости (1) в 1-м сечении заготов- и; на фиг, 2 - то же, при растяжении (1+1)- го сечения заготовки; на фиг. 3 - то же, при растяжении (1+2)- го сечения заготовки; на фиг. 4 - ; вид А на фиг. 1; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 3; на фиг, 6 - эпюры распределения деформаций заготовки в поперечном сечении пуансона с наибольшей длиной.

Способ осуществляют следующим образом.

Заготовку 1 изгибают в поперечном направлении и растягивают по пуансону 2 до достижения- распределения деформаций в i-M сечении по следующей зависимости

Wc-fiM.,r(jf- О, (1)

где f 7 МО «.с 1 1 мни наибольшая и наименьшая относительные деформации заготовки в i-M поперечном сечении; т деформация, соответствующая пределу текучести материала заготовки; J4 - коэффи1щент трения; -f|- угол облегания заготовкой пуансона в 1-м поперечном сечении от вершины до схода с пуансона;

п - показатель упрочения материала заготовки;

- основание натурального логорифма.

Затем пуансон опускают и изменяют п родольный угол его расположения, Подъемом пуансона растягивают (i+l)-e поперечное сечение заготовки до дос- Т1таения в нем деформации по зависимости (1) и т.д., до придания заго48694

товке формы детали, контур продольной образующей которой определяется на вершине Шаблоном 3.

Производят формообразование дета- 5 ли из материала Д16АМ, лист 1,2 мм, по пуансону двойной кривизны двояковыпуклой формы. Эпюры 4-6 распределения деформаций (фтгг. 4) характеризуют соответственно деформации на 10 начальной стадии предлагаемого способа, на промежуточной стадии и в конце формообразования в i-м сечении заготовки. Эпюры 7-9 распределения деформаций характеризуют соот- 5 ветственно деформации на начальной стадии формообразования известным способом, на промежуточной ётадии и в конце формообразования.

2 П р и м е р. На об.тяжном прессе фирмы ЛУАР с числовым программным управлением производят обтяжку детали двояковыпуклой формы из материала Д16АМ толЕдиной 1,2 мм. Радиус

25 кривизны на вершине пуансона составляет 2400 мм, а на сходе 11000 мм. .Величина припуска заготовки между прямолинейными зажимными губками и пуансоном 50 мм, ширина заготовки 1500 мм. Угол облегания заготовкой пуансона 2 , Устанавливают пуан-. сон в положение, при котором хорда

. - верхней образующей его поверхности параллельна верхней образующей заготовки. Подъемом пуансона растягивают

35 заготовку до деформацией на вершине пуансона, равной f, деформации, соответствующей условному пределу текучести материала. Замеряют деформацию на сходе пуансона. Деформация

заготовки на сходе с пуансона меньше деформации заготовки На вершине пуан- соиа. Постепенным подъемом пуансона и замером деформации на вершине и сходе заготовки с пуансона добиваются

равенства деформаций заготовки на сходе пуансона и вершине при , 0,. При этом ширина зоны прилегания заготовки на сходе пуансона составляет MN i. мм. Опускают

50 пуансон и изменяют угол его наклона наклоном стола пресса в продольном направлении. Подъемом стола пресса растягивают заготовку в другом поперечном сечении до значений деформа55 ций заготовки на вершине пуансона, равных 0,015, при зтом деформация заготовки на сходе пуансона в (1+1 )-м сечении равна ее деформации на верши30

не пуансона. Заготовка в i-м сечении не растягивается, так как в результате изменения угла наклона пуансон в этом сечении не доходит до растянутой заготовки. В той же последова- тельности производят формообразование заготовки по всей ее ширине, при этом в поперечных сечениях заготовки, близких к минимальным, ее растяжение ограничивается контуром шаблона верх- него продольного сечения детали, устанавливаемого на заготовку. После формообразования заготовки по вёей ширине производят ее вторичное растяжение в 1-м сечении и т.д. Распре- деление деформаций по длине заготовки в направлении ее растяжения представляет после ее .формообразования прямую линию, что соответствует полному использованию пластичности материала по всей длине заготовки. На основании отработанного графика перемещения рабочих органов пресса составляется программа для .работы пресса в режиме с числовым программным управлением.

Предлагаемый способ повьппает равномерность деформаций путем снижения влияния трения и тем самым повышает. технологические возможности формообразования деталей двойной кривизны с выпуклой верхней продольной образующей на 30-50%.

Фиг. 2

фиг.З

ВидА

фигЛ

,V/V

111

Q 10 20 JO 40 50 60 70 80 Р градус фиг. 6