1
Изобретение относится к промьш- ленности строительства, в частности к стекольному производству, и может быть использовано преимущественно дл разрезки изделий из керамики, ферри- тов; стекла, для резки трубок, баллонов и стержней на заготовки или детали заданной длины.
Цель изобретения - повышение качества изделий и расширение техно- логических возможностей.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий ВИД} на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1-, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - р азрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1 на фиг. 6 - вариант выполнения опоры;на фиг.7 - узел I на фиг. 1 (в момент загрузки изделия); на фиг. 8 - то же, в момент дополнительного зажима детали на фиг, 9 - то же, в момент выгрузки деталей .
Устройство содержит барабан 1 дл перемещения заготовок, концентрично расположенный ему вал 2 с режущим диском 3, неподвижный копир 4, кулачок 5 и зажимы, установленные на барабане 1 на подшипниках 6 качения Барабан 1 жестко закреплен на уста- ,новленном на подшипниках 7 качения полом валу 8, который получает вращние через шестерню 9 от привода (не показан). Каждый зажим, установлен- ньтй на барабане 1, состоит из под- пружиненного пружиной 10 поворотного рычага 11 предназначенного для базирования заготовок, зажимного повижного двуплечего рычага 12, поворотного двуплечего рычага 13 и регу лируемой опоры 14. Зажимной подвижной рычаг 12 установлен на втулке ; 15, жестко закрепленной в корпусе подвижного рычага 11 и подпрз- жинен относительно него слабой пружиной 16. В отверстие втулки 15 вставлена ось 17, на конце которой смонтирова подшипник 18, контактирующий с неподвижным копиром 4. Поворотный двуплечий рычаг 13 насажен на ось 19, подпр ткинен относительно рычага 1 1 сильной пружиной 20 и снабжен подшипниками 21-23, насаженньп га на оси 24 и 25.
Подшипник 21 предназначен для взаимодействия с кулачком 5 при выгрузке и загрузке обрабатываемых изделий, а подшипники 22 и 23 - для
80 2
взаимодействия с плечами зажимного 12, Кулачок 5 имеет три рабочих, участка: выступ, зону постоянной кривизны и скос. С кулачком,5 взаимодействует подшипник 21, сидящий на поворотном двуплечем рьтаге 13. Для базирования заготовки 24 в осевом направлении служит опора 14, которая жестко закреплена на поворотном рычаге 11 с помощью болта. Регулирование опоры 14 обеспечивается с помощью винта 26„ Опора 14 может быть выполнена также в виде клина, который закрепляется на рычаге 11 с помощью винта. Регулирование опоры осуществляется винтом 26. Вал 2 установлен на подшипниках 27 качения и гголучает вращение через шкив 28 от отдельного привода (не показан). Копир 4 жестко закреплен на фланце 29, смонтированном на корпусе 30.
Для базирования и закрепления обрабатываемого изделия на поворотном рычаге 11 и зажимном рычаге 12 выполнены базирующие элементы в виде призм. В зависимости от профиля поперечного сечения детали базирующие элементы могут быть другой конфигурации.. С целью предотвращения отламывания отрезаемого кабеля на призмах имеются прорези 31, ширина которых должна быть больше ширины режущего диска. Такая конструкция губок обеспечивает удержание в процессе обработки как баллона,так и кабеля.
Устройство работает следующим образом.
Включают привод вращения режущего диска 3 и барабана 1. Обрабатываемую за.готовку 24 устанавливают в позиции за.грузки призмами поворотного 11 и зажимного 12 рычагов, при этом торец заготовки должен быть доведен до опоры 14. В позиции загрузки за- рычаг 12 поджат одним своим плечом к подшипнику 22 слабой пружиной 16, а рычаг 13 находится в положении, когда отсутствует контакт подшипника 23 и рычага 12. Такое положение рычагов обеспечивается за счет взаимодействия подшипника 21 с зоной постоянной кривизны кулачка 5, Силовое замыкание подшипника 21 с хулачком 5, и рычага 12 с подшипником 22 обеспечивается соответственно пружинами 20 и 16. В момент установки изделия между призмами рычаг 12 легко отк.доняется, поскольку
313
пружина 16 выполнена слабой. При дальнейшем движении барабана 1 подшипник 21 выходит из контакта с участком постоянной кривизны кулачка 5, рычаг 13 пбд действием сильной пружины 20 поворачивается вокруг своей оси и подшипник 23 входит в контакт с рычагом 12, обеспечивая при этом надежный зажим обрабатываемой заготовки 24. Загрузка изделия может осуществляться до тех пор, пока ролик 21 находится в контакте с участком постоянной кривизны кулачка 5, а поворотный рычаг 11 не имеет возможности поворачиваться. Последнее достигается тем, что подшипник 18 контактирует с участком постоянной кривизны копира 4. По мере дальнейшего поворота барабана 1 ролик 18 переходит на участок переменной крИБИз ны копира 4, рычаг 11 начинает поворачиваться и медленно перемещать установленные в призмах обрабатываемые изделия в направлении центра вала 2 с режущим диском 3, который разрезает заготовку. После того, как заготовка 24 будет разрезана, рычаг 11 поворачивается- в исходное положение под действием пружины 20. Закон перемещения рычага 11 задается соответствующим профилем кулачка 4. Расфиксация изделия 24 осуществляет
804
ся с помощью выступа, имеющегося на конце кулачка 5. Это происходит в тот момент, когда ролик 21 наталкивается на этот выступ и рычаг 13, а затем под действием подшипника 22 и рычага 12 начинает поворачиваться вокруг своих осей. Далее цикл повторяется.
20
fO Формула изобретения
Устройство непрерьганой резки хрупких заготовок, содержащее барабан для заготовок, концентрично располо женный вал с режущим диском, зажимы заготовок на поворотном рычаге, взаимодействующем с копиром, отличающееся тем, 4to, с целью повышения качества изделий и расширения технологических возможностей, оно снабжено неподвижным кулачком, зажимы выполнены в виде подвижного двуплечего рычага, подпружиненного к поворотному, а также подпружиненного дополнительного двуплечего рычага, плечи которого последовательно взаимодействуют с соответствующими плечами основного подвижного двуплечего и неподвижным кулачком, при этом поворотный рычаг вьшолнен с регулируемой в осевом направлении опорой для заготовок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для поперечной резки стержней | 1983 |
|
SU1166916A1 |
Автоматический станок для фрезерования шлицев | 1977 |
|
SU677830A1 |
СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ИЗДЕЛИЙПРОКАТА | 1971 |
|
SU320326A1 |
Устройство для установки деталей типа валов | 1988 |
|
SU1604540A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ (ПРОКАТА) | 2001 |
|
RU2214893C2 |
Многоместное барабанное приспособление | 1977 |
|
SU733959A1 |
Автомат для изготовления пружинных колец | 1982 |
|
SU1063517A1 |
Устройство для обработки плоских поверхностей | 1985 |
|
SU1296375A1 |
Устройство для формированияиздЕлий "МюзлЕ | 1977 |
|
SU816637A1 |
Автомат для двухсторонней обработки концов деталей | 1973 |
|
SU495161A1 |
Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к стекольному производству, и может быть использовано для резки трубок, баллонов, стержней на заготовки заданной длины. С целью повышения качества изделий и расширения технологических возможностей устройство выполнено с неподвижным кулачком, а зажимы выполнены в виде подвижного двуплечего рычага. При этом поворотный рычаг выполнен с регулируемой в осевом направлении опорой для заготовок. 9 ил.
20
11
Ю
«
12
«L
28
Г7 iS
12
Фиг.6
г-г
фиг. 7
Фив.8
Фиг.Э
ВНШ1ПИ Заказ 2574/20 Тираж Д27Подписное
Произв.-nojmrp. пр-тие, г, Ужгород, ул. Проектная, А
УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ РЕЗКИ ХРУПКИХ ЗАГОТОВОК | 0 |
|
SU364569A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
. |
Авторы
Даты
1987-06-30—Публикация
1986-01-28—Подача