Устройство для обработки поверхностей криволинейного профиля Советский патент 1981 года по МПК B24B39/00 

1

Изобретение относится к обработке деталей машин методами пластического деформирования.

Известно устройство для обработки поверхностей криволинейного профиля, содержащее корпус, в котором размещены деформирующий инструмент, расположенный в упруго установленном толкателе, подпружиненный шток, контактирующий с криволинейной направляющей 1.

Недостатком такого технического решения является то обстоятельство, что необходимое усилие можно получить только имея пружину с определенной характеристикой и определенного размера. Для регулирования усилия обработки необходимо иметь набор большого числа пружин одинаковой длины с разными характеристиками. Все это приводит к дополнительным затратам рабочего времени, что снижает производительность обработки.

Цель изобретения - повышение производительности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено вторым подпружиненным штоком, расположенным соосно первому, при этом оба штока установлены перпендикулярно оси толкателя, на котором закреплена криволинейная направляющая.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 показаны силы, действующие на направляющую со стороны ролика дополнительного штока; на фиг. 3 - графическое построение кривой направляю5 щей.

Устройство содержит корпус I, в котором установлены пружина 2 и толкатель 3. В толкателе установлен инструмент 4, которым производят обработку, например

10 пруток латуни или алмазный наконечник. В средней части толкателя 3 установлены криволинейные направляющие 5, по которым обкатываются ролики 6 и 7, установленные на осях 8 и 9 в штоках 10 н 11.

15 Штоки перемещаются каждый в своем корпусе 12 и 13, смонтированных на основном корпусе 1. Толкатель передает на инструмент усилие сжатия пружины 2, которое регулируется с помощью винта 14 н гайки 15,

20 установленных в корпусе 1. Винт 14 опирается на крышку 16, укрепленную на корпусе 1. Штоки прижимаются к направляющим с помощью пружин 17 и 18, усилие сжатия которых регулируют с помощью

25 винтов 19 и 20 и гаек 21 и 22, расположенных в корпусах 12 и 13. Вращение гаек 15, 21 и 22 предотвращается с помощью штифтов 23, 24 и 25, перемещающихся по пазам соответствующих корпусов, а поворачива30 ние толкателя 3 и штоков 10 н И предотвращается соответственно штифтами 26, 27 и 28. Крепление устройства в резцедержателе токарного станка осуществляют с помощью кронщтейна 29.

Устройство работает следующим образом.

После закрепления устройства в резцедержателе токарного станка вращением винта 14 сжимают пружину 2 до необходимого усилия, о чем судят по перемещению щтифта 23 относительно рисок, нанесенных на корнусе 1. Аналогично вращением винтов 19 и 20 сжимают пружины 17 и 18 до получения необходимой величины прижатия роликов 6 и 7 к направляющим 5. Устройство готово к работе.

При обработке криволинейной поверхности детали 30 направляющие вместе с толкателем 3 перемещаются относительно роликов 6 и 7, при этом ролики под действием пружин перемещаются вместе со щтоками 10 и 11 в кордщрах 12 и 13. При перемец;ениИтолкателя 3 усилие сжатия иружкны , ношри этом на направлякЖЙ появляется | противоположно направл Я|5И« состав ящщая усилий подпру р реннь{х што1« р, которые воспринимают прирг й тойе усилия основной пружины, компенс{ руя его, обеспечивая тем самым постоянство усилия обработки независимо от перемещения инструмента.

Форма направляющей обеспечивает линейный закон возрастания составляющих усилий от щтоков в зависимости от перемещения основного щтока.

Уравнение кривой в таком случае рассчитывается по формуле

у : (JC-f/ cos а) 1 - ;. sin ее, С

где с - жесткость пружины толкателя; с - жесткость пружины щтоков; п - количество щтоков;

а - угол наклона нормали кривой к

оси абсцисс;

R - радиус обкатывающих роликов. Зная усилие сжатия и величину хода второго щтока по характеристике пружины легко определить величину ее предварительного натяжения.

Таким образом, конструкция предлагаемого устройства реализует поставленную цель.

Формула изобретения

1.Устройство для обработки поверхностей криволинейного профиля, содержащее

корпус, в котором размещены деформирующий инструмент, расположенный в упруго установленном толкателе, подпружиненный щток, контактирующий с криволинейной направляющей, отличающееся

тем, что, с целью повыщения производительности обработки, оно снабжено вторым подпружиненным щтоком, расположенным соосно первомз при этом оба щтока установлены перпендикулярно к оси толкателя, на котором закреплена криволинейная направляющая.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что профиль криволинейной направляющей определяется по формуле

/17-1ч «с sin 2ос г, ,

у : (jc + )/ -slna,

с

где с - жесткость пружины толкателя;

с - жесткость пружины щтоков; п - количество щтоков;

а - угол наклона нормали кривой к

оси абсцисс; R - радиус обкатывающих роликов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 Авторское свидетельство СССР по заявке № 2470808/08, кл. В 24В 39/00, 1977 (прототип).

.г

4

ФУ1.3