Устройство для прикатки ленты из композиционного материала при ее намотке на формообразующую поверхность Советский патент 1981 года по МПК B29D23/12 

НИИ в виде установленлой на суппорте поперечной подачи платформы, прикатывающ,ий ролик выполнен раздвпжным по шпри;пе-1и снабже1н механизмом его .раздвижения, а rpiys выполнен изменяющим свой вес в вроцессе намотки и снабжен регулирующей усилие Приж.има ком.позищионной ленты следящей системой, причем -прикатывающий ролик образован из двух сидящих на одной оси колец, сопрягающихся посредством прямоугольных выступов и в-пад.ин, между которыми установлен упругий разЖИмной элемент, механизм раздвижения по ширине прикатывающего ролика выполнен в виде смоитированной на платформе щестерни, взаимодействующей с закрепленной на корпусе рейкой и щестерией-гайкой, сидящей на оси прикатывающего ролика, а груз .вылолнен в виде запола-шемой жидкостью в зависимости от щирины наматываемой композипиоиной ленты емкости, соединенной с баком посредством следящей системы, выполиенпой в виде датчика ширины ленты, соединенного с регулятором расхода и электронасосом.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - вид Л фиг. 1; на фиг. 3 -разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит раздвижной ролнк

1,пр:икаты1вающий Композиционную ленту при ег намотке. Ролик / установлен на оси

2,которая жестко закреплена на платфооме 3, перемещающейся в щариковых напра вляющих 4 стола 5 под действием груза 6, изменяющего свой вес за счет подачи жидкости из бака 7 через регулятор S расхода электронасосом 9. Сигнал иа перекачку нмидкости этот электронасос получает от датчика 10 с роликом, -катящегося ,по копиру 11, устаиовлан.ному на платфор.ме 3. Ролик / состоит из двух колец 12 и-13, сцентрированных на оси 2 и имеющих на внбщией поверхности прямоугольные пазы В, BI и выступы г, FI соответственно, по которым они заходят друг в друга. Дл.я разжима колец 12 и 13 между ними установлен хпругий элемент 14, например резина или пружина. С целью исключения повреждения композиционной ленты ребрами пазов ролика на него надета защитная шина 15 из эластичного материала, например, резины. Ролик 1 вращается на подщипниках 16, установленных в кольцах 12 и 13. Ось 2 закреплена жестко штифтами 77 ,и 18 на платформе 3. От осевого смещения ролик 1 предохраняют подшипники 19. Ось 2 имеет резьбу, на которую нави {чвна щестерня-гайка 20, входящая в зацепление с промежуточной щестерней 21, которая установлена на оси 22 платформы 3. Шестерня 21 находится в зацеплении с рейкой 23, устаиовленной н,а столе 5. Груз 6 связан гибкой связью, например, тросом 24, перекинутым через блок 25, с платформой 3.

Жидкость из емкости 6 сливается в бак 7 через вентиль 26.

Устройство работает следующим образам. Под действием груза 6 платформа 3

(Прижимает рОЛИКОМ 1 :КОМПОЗИ.ЦИО|НН Ю

ленту 27 к детали 28. Под действием увеличивающейся толщ.ины наматьсваемой ленты платформа 3 отходит назад вместе

с щестерней 21, которая катится по рейке 23. Шестерня 21 приводит во вращение ;шестерню-гайку 20, :которая поворачивается на резьбе оси 2 и позволяет кольцу 12 ролика / под действием элемента 14 отхолить вправо и увеличивать тем самым щир1ину этого ролижа. В данном случае элемент 14 выполнен из резины. Если необходимо раздвигать ролик 1 на больщую ширину, то целесообразнее выполнять элемепт 14 из

пружины.

:Пр|И расширении ролика 1 шива 15 растягивается и сглаживает ребра пазов этого ролика.

Так как площадь ролика / при его раздвижении увеличивается, то удельное давление ролика на композиимонную ланту уменьшается и прижим ослабевает. Для стабилизации давления необходимо увеличение веса груза 6. Для этого па платформе 3 установлен копир 11, профиль которого связан зависимостью с |увеличением ши.рИны ленты, по которому катится ролик датчика 10, установленного на столе 5. Датчик fO включает электронасос 9 и,

меняя силу тока, подаваемого на регулятор S, регулирует расход жидкости, подаваемой в емкость, которая выполняет функцию груза и, следовательно, меняет его 1вес и удельное давление ролика 1 на ленту 27. Приведение веса груза 5 кисходно1.му весу, осуществляется через сливную магистраль вентилем 26.

Предлагаемое устройство позволяет благодаря стабилизации -удельного давления

раздвижного ролика на комиозициоиную ленту переменной ширины повысить качество намотки.

Фор .м у л а изобретения

1. Устройство для прикатК1И ленты из композиционного материала при ее иамотке на формообразующую поверхность, включающее прикатывающий ролик, поджатый к формообразующей поверхности посредством груза, п механизм его перемещения в виде установленной па суппорте поперечной подачи платформы, отличающееся тем, что, с целью обеопечения

качества намотки композиционной ленты переменной ширины, прикатывающий ролик выполнен раздвижным по щирине и снабжен механизмом его раздвижения, а груз выполнен изменяющим свой вес в процессе намотки и снабжен регулирующей

усил.ие композиционной ленты следящей системой.

2.Устройство по п. 1, отличающее€ я тем, что прикатывающий ролик образован из двух сидящих на одной оси колец, сопрягающихся посредством ирямоугольяых выступов и впадин, между которыми установлен упругий раежимяой элемент.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм раздвижения по шир1И.не при,каты.Бающего ролика выполнен в виде смо.нтировавной на платформе щестерни, взаимодействующей с зак1репленной на корпусе рейкой IH шестерней-гайкой, сидящей на оси прикатывающего ролика.

4.Устройство по п. 1, от л ич а ю щеес я тем, что груз выполнен в виде залол} яемой жидкостью в зависимости от щирнны «аматываемой композиционной ленты емкости, соединенной с баком посредством следящей системы, вылолненной в впде датчика щирины ленты, соединенного с регулятором расхода и электронасосом.

Источвшш информации, принятые во внимание лри экспертизе:

1.Абибов А. А. Применение конс-лрукционных пластм-асс в производстве летательных аппаратов. М., «Мащнностроение, 1971, с. 34-96.

2.Авторское свидетельство СССР Л , кл. В 29 D 23/12, 1977 (прототига).