нейшей обработки. , Траверса 5 содержит штыри 9, наклонные пластины 10 и перемещается катками И по направляющим
12.На барабанах 1 и 4 выполнены пазы
13,против каждого из которых установлены кулачки в виде уголка 14 с ребром 15 жесткости. При этом уголок 14 расположен перпендикулярно торцовой поверхности барабанов.
Конвейер работает следующим образом.
Приводной барабан 1 приводит в двил ение ветви 2 и 3 тягового органа, а также барабаны 4 в направлении, указанном стрелкой 5. На верхнюю ветвь 2 подают бревно б, которое перемещается траверсами 5 к окорочному станку 7. Подойдя к окорочному станку 7, бревно б толкателем (на чертеже не показан) сбрасывается на рабочую тележку и подается в окорочный станок. Обработанное бревно 8 толкателем сбрасывается на наклонные пластины 10 нижней ветви 3 тягового органа и идет на дальнейшую обработку. Траверса 5 перемещается при помощи катков 11 по направляющим 12, при этом штыри 9 удерживают бревно б от продольного смещения, а наклонные пластины 10 выполнены с уклоном в сторону оси тягового органа и предотвращают обработанные бревна 8 от пеперечного перемещения, ориентируя их в заданном направлении. Перекос траверс 5, при прохождении ими приводного и холостых барабанов, предотвращается путем выполнения в них пазов 13, против каждого из которых установлены кулачки в виде уголка 14 с ребром 15 жесткости, при этом
кулачок расположен перпендикулярно торцовой поверхности барабанов 1 и 4.
Такое выполнение траверс и барабанов позволяет использовать в конвейере одновременно обе (нижнюю и верхнюю) ветви в качестве подающего и отводящего транспортера.
Формула изобретения
1.Конвейер, включающий направляющие, выполненные с пазами для грузоносителей, ведущие и ведомые элементы и огибающий их тяговый орган с грузоносителями, выполненными в виде траверс с катками и наклонными пластинами, закрепленными на одной из сторон каждой траверсы, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей конвей ера, каждый грузоноситель снабжен штырями, закрепленными на свободной стороне соответствующей траверсы, а ведущий и ведомый элементы снабжены расположенными напротив каждого паза поддерживающими кулачками.
2.Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что каждый поддерживающий кулачок выполнен в виде уголка с ребром жесткости.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 302288, кл. В 65G 17/00, 1970.
2.Авторское свидетельство СССР № 529975, кл. В 65G 17/06, 1975 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вертикально-замкнутый тележечный конвейер | 1982 |
|
SU1077828A1 |
Горизонтально-замкнутый конвейер | 1990 |
|
SU1757970A1 |
Вертикально-замкнутый конвейер | 1987 |
|
SU1523479A1 |
Горизонтально-замкнутый конвейер | 1982 |
|
SU1079554A1 |
ЦЕПНОЙ КОНВЕЙЕР | 1990 |
|
RU2041147C1 |
РЕЖУЩИЙ ОРГАН ОКОРОЧНОГО СТАНКА | 2012 |
|
RU2543258C2 |
Окорочный станок | 1979 |
|
SU802024A1 |
Устройство для транспортированияи СбРОСА шТучНыХ гРузОВ | 1979 |
|
SU818999A1 |
ПРИВОД КОНВЕЙЕРА | 2014 |
|
RU2559436C1 |
СУШИЛКА РОЛИКОВАЯ СЕКЦИОННАЯ С СОПЛОВЫМИ КОРОБАМИ, ПРИВОДОМ И МЕХАНИЗМАМИ ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ С ЛЕНТОЧНЫМ КОНВЕЙЕРОМ | 2009 |
|
RU2430004C1 |
Авторы
Даты
1981-09-07—Публикация
1979-06-25—Подача