1
Изобретение относится к кондитерской промышленности и предназначено к использованию в системах автоматического питания для ориентирования штучных изделий, например печенья.5
Известны устройства для ориентации изделий по свойствам поверхности, конструктивно выполненные в виде барабана с продольными относительно его оси ш;елями и наклонных подающего и приемного лот- Ш ков ,1.
Недостаток заключается в том, что данное устройство позволяет ориентировать изделия по различию коэффициента трения поверхностей и не позволяет ориентировать 15 изделия по различию в рельефе их опорных поверхностей.
Наиболее близким техническим решением является устройство для ориентации штучных изделий, включающее вибрацион- 20 ные подающий и принимающий транспортеры с направляющими и многогранный ротор со щелевыми окнами .
Недостаток заключается в недостаточной надежности ориентации.25
Целью изобретения является повышение надежности ориентации.
Указанная цель достигается тем, что приемный транспортер снабжен расположенными между направляюшими отстоя- 30
щими друг от друга пластинами и направляющим роликом, размещенным под ротором.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство для ориентации штучных изделий включает станину 1, на которой установлен подающий транспортер 2, ротор 3 и принимающий транспортер 4. Подающий и принимающий транспортеры конструктивно подобны и выполнены в виде вибролотка, состоящего из Н-образного желоба 5, на котором закреплены направляющие 6 и кронштейны 7 и 8. Упругой системой вибролотка является пружина 9, натяжение которой регулируется винтом 10, установленным на кронштейне 8. Другой конец пружины 9 крепится на кронштейне И, установленном на плите 12. Нижним ребром желоб 5 опирается на роликовые опоры 13, оси 14 которых закреплены на кронштейнах 15, установленных на плите 12.
Привод вибролотков пневматический авторезонансный и состоит из сильфона 16, контактирующего с кронштейном 7 и закрепленного на коллекторе 17, и распределителя системы сопло-конус. При этом сопло 18 крепится на коллекторе 17, а конус 19 - на кронштейне 7. Коллектор 17
крепится на плите 12 и системой трубопроводов 20 и 21 связан с распределительным коллектором 22, на котором установлены дроссели 23, 24, 25, предназначенные для регулирования параметров вибрации вибролотков путем изменения расхода воздуха, поступающего на их привод.
Распределительный коллектор 22 закреплен на станине 1 и трубопроводом 26 связан со штуцером 27, к которому подсоединяется линия сжатого воздуха (на чертежах не показана). Подающий транспортер 2 установлен на уровне верхней грани ротора 28 на расстоянии, равном размаху колебаний желоба 5. Приемный транспортер 4 расположен таким образом, что его верхний ярус, образованный поперечными пластинами 29 и 30, находится на уровне нижней грани ротора 28. В передней части пластины 29 установлен свободно вращающийся направляющий ролик 31, ось которого расположена параллельно оси ротора 28 и лежит в плоскости его вертикальной грани и под ним. Направляющие 6 закреплены на пластинах 29 и 30. НижНИИ ярус приемного транспортера расположен от верхнего на расстоянии, большем высоты изделия.
Многогранный ротор 28 со щелевыми окнами-присосами 32 содержит независимые для каждой грани каналы 33, сообщающие при помощи золотника 34, установленного на вал 35 ротора 28, окна-присосы 32 с источником вакуума (на чертежах не показан) или атмосферой.
Золотник 34 при помощи пружины 36 прижимается к торцовым поверхностям барабана и устанавливается в заданном положении при помощи кронштейнов 37 и винтов 38. Вал 35 ротора установлен на подщипниковых опорах 39, закрепленных на щеках 40. Привод ротора 28 содержит электродвигатель 41 со встроенным редуктором, который крепится при помощи стоек 42 к щекам 40. Выходной вал 43 редуктора соединяется с валом 35 ротора 28 при помощи муфты 44. Каналы, образованные направляющими 6, имеют ширину, большую щирины -изделия 45. Пластины 29 и 30 и направляющие 6 образуют в верхнем ярусе приемного транспортера 4 окна, длина которых больше длины изделия. На боковых щеках 40 установлен отражатель 46, который крепится к ним при помощи винтов 47.
Устройство для ориентации щтучных изделий работает следующим образом.
Изделия 45 поштучно поступают с подающего траиспортера 2 на грани ротора 28, при повороте которых в положение, близкое к вертикальному, изделие, попавщее на ротор 28 стороной с выраженными неровностями, соскальзывает с его граней и попадает на направляющий ролик 31, который способствует сбрасыванию изделий на верхний ярус приемного транспортера 4. Затем под действием вибрации и при взаимодействии ограничителя 46 изделие ориентируется на верхнем ярусе стороной с выраженными неровностями вниз. Перемещаясь по верхнему ярусу приемного транспортера 4, изделия западают в окна, образованные пластинами 29 и 30 и направляющими 6, и находятся там до тех пор, пока на нижнем ярусе не образуется свободное место в ряду изделий.
Изделие, поступивщее на ротор гладкой стороной, присасывается и вместе с ротором поворачивается на 180° и при сообщении каналов грани ротора с атмосферой освобождается от захвата ротора и падает на нижний ярус приемного транспортера. При этом направляющий ролик 31 также способствует перегрузке изделий в ориентированном положении.
Предлагаемое устройство позволяет исключить повреждение изделий при ориентировании и производить их ориентирование в зависимости от различия в рельефе их поверхности.
Устройство может быть использовано в строительстве, легкой и пищевой промышленности, машиностроении и приборостроении.
Формула изобретения
Устройство для ориентации штучных изделий, включающее вибрационный подающий и принимающий транспортеры с направляющими и многогранный ротор со щелевыми окнами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности ориентации, приемный транспортер снабжен расположенными между направляющими -и отстоящими друг от друга пластинами и направляющим роликом, размещенным под ротором.
Источники информации,
прииятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 289998, кл. В 65G 47/24, 1960.
2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2664327, кл. В 65G 47/91, 1978 (прототип).
IS
W 0 I/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ориентации штучных грузов | 1978 |
|
SU768724A1 |
Устройство для ориентированной укладки штучных изделий | 1983 |
|
SU1135691A1 |
Устройство для поштучной подачи изделий | 1977 |
|
SU743913A1 |
Устройство для распределенияпОТОКА шТучНыХ издЕлий | 1979 |
|
SU800033A1 |
Устройство для дозированного упаковывания штучных изделий | 1985 |
|
SU1324938A1 |
Автоматическая линия для изготовления гнутосварных дисков из пруткового материала | 1979 |
|
SU927465A1 |
Устройство для ориентации деталей типа колпачков | 1990 |
|
SU1799713A1 |
СПОСОБ РАСФАСОВКИ СТАЛЬНЫХ ГВОЗДЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2111907C1 |
Устройство для дозированной укладки штучных изделий в тару | 1984 |
|
SU1191362A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК В ПРОХОДНУЮ ПЕЧЬ | 1992 |
|
RU2085460C1 |
т J5 . рГ2: ;:л-||. h2i:;rc tT/.rjr3Z33K
т // j /7 . 7 19 ,
Авторы
Даты
1981-09-07—Публикация
1978-12-14—Подача