ся профилем внутреннего выреза в стойках 3 относительно пачки. После этого включается привод 1 на траверсе 2 и зубчатые секторы 5 по ходу часовой стрелки (фиг. 5), давая возможность захватным органам 7 под действием силы тяжести поворачиваться на оси 6 до касания с неподвижным упором 12, снабженным концевым выключателем. Захватные органы 7 останавливаются, а зубчатый сектор 5 продолжает поворачиваться на величину дугообразного паза 9. По достижении дугообразным пазом 9 конечного положения относительно пальца 8 срабатывает установленный на этом упоре концевой выключатель, отключающий привод 1 и, совместно с выключателем неподвижного упора 12, подает сигнал, разрешающий подъем захваченного груза. Захватный орган 7, встречаясь с каким-либо препятствием, например посторонним предметом или выступающей из пакета «штукой, оказывает на этот предмет давление, равное толь-кда силе-тяжести самого захватного органа.. .этаго усилия оказывается недоета1-бчно и захватный орган останавливаехся в каком-то промежуточном положении, то после поворота зубчатого сектора 5 на величину дугообразного паза 9 привод 1 отключается. Но при этом сигнала на подъем груза не поступает, т. к. выключатель неподвижного упора 12 не срабатывает. В этом случае операцию по захвату повторяют. Освобождение груза происходит обратном порядке. Для предотвращения озможного раскачивания устройства, например, при погрузке пакетов в железнодорожный полувагон, траверса снабжена цепяющимися за борт полувагона Г-образныи захватами 11, свободно перемещающиися по направляющим 10 в вертикальной лоскости на необходимую для загрузки
полувагонов величину. При этом следует отметить, что в .конечный момент схода груза захватный орган 7 резко отбрасывается в пределах величины дугообразного паза 9.
За счет этого также устраняется раскачивание траверсы и уменьшаются повреждения поверхности груза в местах контакта.
Использование данной траверсы позволит повысить как безаварийность и безопасность погрузочных работ, так и их качество.
Формула изобретения
1.Устройство для захвата и транспортировки длинномерных грузов, содержащее
навешиваемую на крюк грузоподъемного механизма траверсу с жестко прикрепленными к ней П-образными полыми стойками, в которых смонтированы поворотные захватные органы, и механизм поворота захватных органов, содержащий зубчатую передачу и взаимодействующие между собой дугообразные направляющие пазы и пальцы, отличающееся тем, что, с целью обеспечения надежности его в работе, зубчатая передача содержит сектор, смонтированный внутри П-образной стойки соосно с захватным органом, а П-образные стойки снабжены упорами.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упомянутые пальцы и упоры снабжены концевыми выключателями.
3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью предотвращения его раскачивания в момент разгрузки, траверса
снабжена переставными Г-образными скобами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Информационный листок ЦНИИИГЭИ черной металлургии, серия 7, № 8, 1977 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Захват-раскладчик для штучных грузов | 1977 |
|
SU789369A1 |
Захватное устройство | 1985 |
|
SU1293020A1 |
Захват-кантователь тяжеловесных изделий | 1976 |
|
SU602465A1 |
Устройство для формирования пакетов круглых лесоматериалов | 1986 |
|
SU1370035A1 |
ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАКЕТОВ ТРУБ | 1973 |
|
SU386828A1 |
АВТОЗАХВАТ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ МЕЛКОШТУЧНЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2337052C1 |
Грузозахватное устройство | 1979 |
|
SU850549A1 |
Траверса | 1984 |
|
SU1447747A1 |
Грузозахватное устройство | 1985 |
|
SU1321660A1 |
Захват-раскладчик | 1980 |
|
SU948835A1 |
/О
f-
уг.
ffudg
r-Чл
г
.-fff
±
U//
фуг.
О
-..Т/.....;;.
Авторы
Даты
1981-09-07—Публикация
1979-05-07—Подача