Способ приготовления резиновой смеси Советский патент 1981 года по МПК C08J3/22 B29H1/10 

зинсх:мвсигель вводяг остатки каучука; температура смеси и потребляемая резино- смесителем моишость резко возрастают. При 145 С смесь выгружают. Смесь имеег неровную поверхность и неоднородную структуру. При доработке на вальцах, в гфоцессе ввода серы смесь становится гомогенной, хотя немного шубит (отходит от валков) на валках. В примерах 2-5 описано приготовление резиновой смесж по предлагаемому способу П р и м е р 2. 65,5 вес.% каучука перемешивают с наполнителями; и добавками. Темп1ература смеси повышается быстрее, чем в примере 1. По достижении 1 в резиносмеситель вводят остатки каучука и при 140°С смесь выгружают. Смесь более гемогенна, чем в примере 1, на вальцах не шубит. П р и м е р 3, 73 вес.% каучука перемешивают с наполнйтелями и другими компонентами, при 125с в смесь 27 вес.% каучука (остатки) и при 135 С Смесь имеет гладкую поверхвыгружаютность, хорошо обрабатывается на вальцах. П р И м е р 4. 83,5 вес.% каучука пе ремешивают с наполнителями и другими компонентами. Наблюдается довольно быст рое повьпиение температуры смеси. При 155С в нее вводят 16,5 вес.% каучука и гфи 155 С смось вьаружают. Смесь гомогенна, хорошо обрабатывается на валышх. П р и м е р 5. 95 вес.% каучука перемешивают с наполнителями и другими компонентами. Наблюдается резкое повышение, температуры. При 16О С в смесь вводят 5 вес.% каучука и при ±6О°С ее выгружают. Смесь 1-омогенна, хотя наблюдается ее слабое шубление на вальцах. Пиковые нагрузки, оцениваемые по величине максимальных токов потребления, для предлагаемого режима, меньше (26А), чем для известного (28А), Вулканизацию смеси проводят при 155 С 25 мин. Физико-механические показатели резин приведены в таблице, из которой видно, что резины на основе резиновых .смесей, полученных по предлагаемому способу, характеризуютйя лучшими показателями, чем резины на основе резиновой смеси, приготовленной по известному способу (так, повышаются модули прочность, относительное удлинение, снижается остаточное удлинение). Использование предлагаемого способа позволяет проводить смешение в более мягких условиях, улучшить качество резин из-за лучшего распределения наполнителей и компонентов в смеси, снизить пиковые нагрузки на резиносмеситель при смешении.

Напряжение при

300%-ном удлинении, МПа

Прочность при разрыве

7Д 7,9 8,1

8,3 10,3