Штамп для торцовой гибки листовых заготовок Советский патент 1981 года по МПК B21D22/02 B21D5/01 

(54) ШТАМП ДЛЯ ТОРЦОВОЙ ГИБКИ ЛИСТОВБ1Х ЗАГОТОВОК

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для торцовой гибки листовых заготовок.

Известен штамп для торцовой гибки листовых заготовок, содержащий размещенную на нижней плите подставку для заготовки, закрепленную на верхней плите подпружиненный прижим и составной гибочный инструмент с замкнутым контуром. Одна часть гибочного инструмента жестко закреплена на прижиме, а другая размещена на ползущке, смонтированной на нижней плите с возможностью поступательного перемещения в плоскости гибки и взаимодействующей с КЛИ.НОМ, жестко закрепленным на верхней плите 1.

Недостатком этого щтампа является невысокое качество получаемых деталей из-за образования гофров и овальности согнутой части заготовки.

Цель изобретения - повыщение качества получаемых деталей за счет исключения образования гофров и овальностей согнутой части заготовки.

С этом целью в штампе для торцов гибки листовых заготовок, содержащем размещенную на нижней плите подставку для заготовки, закрепленный на верхней плите подпружиненный прижим с гибочным инструментом, образующим замкнутый контур с гибочным инструментом, закрепленным на ползушке, установленной на нижней плите с возможностью поступательного перемещения в плоскости гибки и взаимодействующей с клином, жестко закрепленным на верхней плите, подставка смонтирована с возможностью поступательного.перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости гибfO ки, гибочный инструмент прижима закреплен в последнем с возможностью поступательного перемещения в направлении перемещения ползущки и подпружинен в этом направлении, а штамп снабжен консольно закрепленной на нижней плите гибочной

15 оправкой, подпружиненной в направлении перемещения ползушки, и подпружиненным в этом же направлении фиксатором свободного конца оправки, установленным на подставке.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, разрез; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3-разрез А-А на фиг. 2.

Штамп содержит расположенные на нижней плите 1 подставку 2 для заготовки 3 и лолзушки 4 с гибочными инструментом 5. Ползушки 4 установлены с возможностью .поступательного перемещения в плоскости гибки и подпружинены к нижней плите I пружинами 6. На верхней плите 7 жестко закреплены клинья 8, взаимодействующие Г ползущками 4, исмонтироваи прижим 9 с гибочным инструментом 10. Гибочный инструмент 10 закреплен в прижиме 9 с возможностью поступательного перемещения в направлении перемещения ползушек 4 и подпружинен в этом направлении пружиной 11. На нижней плите I закреплены протнвоотжи., мы -12, служащие для упора клиньев 8 в процессе рабочего хода, и упор 13, предназначенный для ограничения хода подставки 2, Которая смонтирована на нижней плите 1 с возможностью поступательного перемещения в направлении, Перпендикулярном плоскости гибки. На подставке 2 размещены упоры 4 и 15 для установки заготовки 3 и саторы 16, подпружиненные пружинами 17, для поддержки свободного конца оправок 18. Оправки 18 консольно закреплены в держателе 19 нижней плиты 1 и подпружи нены в направлении перемещения ползущек 4 пружинами 20 Между гибочными инструментами 5 и несущими их ползущками 4 расположены компенсаторы 21. Штамп работает следующим образом. Заготовку 3 укладывают на подвижную подставку 2 между упорами 14 и 15 и перемёщают до соприкосновения упора 14 с держателем ;19. В рабочем положении заготовкй 3 находится под оправками 18, а саободН1яе концы оправок 18 входят в отверстия фиксаторов 16, .расположенных на подставке 2. При движении верхней подвижной плиты 7 вниз прижим 9 прижимает заготовку 3 к подставке 2 своей нижней частью. При дальнейшем продвижении верхней плиты 7 клинья 8 входят во взаимодействие с полэушками 4, и гибочные инструменты 5, перемешаясь навстречу друг другу, бразуют с гибочными инструментами 10 прижима 9 замкнутый формующий контур, в котором размещены оправки 18. Вокруг последних происходит торцовая гибка заготовки 3, причем в процессе гибки оправки 18 и гибочиые инструменты 10 перемещаются вместе с гибочными инструментами 5. При ходе подвижной плиты 7 вверх под воздействием Пружин 6 и 11 гибочные инструменты 5 и 10 раздвигаются и освобождают заготовку 3, которая снимается с оправок 18 при возвращении подвижной подставки 2 в исходное положение до упора 13. Предлагаемая конструкция штампа позволяет изготавливать детали повышенной точности и с двумя замкнутыми контурами одновременно, что значительно повыщает производительность труда и качество закат, ки. Формула изобретения Штамп для торцовой гибки листовых заготовок, содержащий размещенную на нижней плите подставку для заготовки, закрепленный на верхней плите подпружиненный прижим с гибочньш инструментом, образующим замкнутый контур с гибочным инструментом закрепленным на ползушке, установленной на нижней плите с возможностью поступательного перемещения в плоскости гибки и взаимодействующей с клином, неподвижно связанным с верхней плитой, отличающийся, тем, что с целью повыщенйя качества получаемых деталей за счет исключения образования гофров и овальности согнутой части заготовки, подставка смонтирована с возможностью поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости гибки, гибочный инструмент прижима закреплен в последнем с возможностью поступательного перемещения в направлении перемещения ползушки и подпружинен в этом направлении, а штамп снабжен консольио закрепленной на нижней плите гибочной оправкой, подпружиненной в направлении перемещения ползущки, и подт пружи11енным в этом же направлении фиксатором свободного конца оправки, установленным на подставке. . . ,;. . . . , Источники информации, принятые во внимание при экспертизе i. Мёщерин В. Т. Листовая штамповка. Атлас схем. М., 1975, с. 100; рис. 249.

863074