Устройство для переноса заготовок Советский патент 1981 года по МПК B21D43/05 

Описание патента на изобретение SU863097A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в штампах для переноса заготовок между позициями штамповки. Известно устройство для переноса заготовок между позициями обработки в штампе, содержащее корпус, установленную в его направляющих пслзуш ку с многопозиционным клещевым захватом, смонтированный на верхней плите привод возвратно-поступательного перемещения ползушки, а также зажим и подпружиненный механизм рас крытия губок захвата 1 . Однако в известном уЬтройстве не обеспечивается достаточно точной установки заготовок на позициях обработки. Цель изобретения - повышение точ нести установки заготовок на позициях обработки. Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее корпус, установленную в его направляющих ползушку с многопозиционным клещевЕЯМ захватом, смонтированный на верхней плите привод возвратнопоступательного перемещения ползушки, а также зажим и подпружиненный механизм раскрытия губок захвата, снабжено смонтированными в корпусе подпружиненными штыревыми фиксаторами, а на нижней опорной поверхности губок выполнены открытые пазы для захода фиксаторов при раскрытии губок, при этом механизм раскрытия губок захвата выполнен клиновым и закреплен на верхней плите. На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане. Устройство для переноса заготовок содержит корпус 1, в направляющих которого смонтирована ползушка 2 с клещевым многопозиционным захватом 3.Губки 4 захватов установлены на ползушке на оси 5 с возможностью относительного поворота в плоскости подачи. Зажим губок захватов осуществляется подпружиненными толкателями 6. В губках захватов выполнены гнезда 7 для заготовок. Число гнезд соответствует числу позиций штамповки. На свободных торцах губок и захватов выполнены скосы 8, а на их нижних опорных поверхностях открачые пазы 9. В корпусе 1 установлены подпружиненные штыревые фиксаторы 10, входящие в пазы 9 губок при их раскрытом положении, Возвратно-поступательное перемещение ползушки 2 обепечивается клином 11, закрепленным им в верхней плите штампа. Раскрытие губок 4 захвата 3 осуществляется клином 12.

Устройство работает след-ующим образом.

Заготовка укладывается в левое загрузочное гнездо губок захватов. При движении ползушки пресса вниз ,клин 11 перемещает ползуижу и соответственно захват на шаг подачи. При этом фиксаторы 10 под действием скосов 8 утапливаются в корпусе При дальнейшем ходе ползуна пресса выполняется рабочая операция. Одновременно клин 12 раскрывает губки захватов. Фиксаторы 10 попадают в лазы 9 губок и фиксируют их в открытом положении. При обратном ходе Ползуна пресса клин 11 перемещает ползушку 2 в исходное положение. На позиции загрузки фиксаторы 10 выходят из пазов 9 и освобождают губки захватов. Под действием толкателя б губки захватов зажимают заготовку (полуфабрикат) на позициях штамповки. В загрузочное гнездо захватой устанавливается очередная заготовка. При ходе ползуна пресса вниз цикл повторяется. Таким образом, осут ествляется последовательный

перенос заготовок меязду позициями штамповки. С последней позиции штам повки готовые деталисбрасываются в тару.,

Формула изобретения

Устройство для переноса заготовок между позициями обработки в штампе,содержащее корпус, установленную в его направляющих ползутку с многопозиционным клещевьФ1 захватся смонтированный на верхней плите привод возвратно-поступательного перемещения ползушки, а также зажим и подпружиненный механизм раскрытия губок захвата, от.лиЧающее с я тем, что, с целью повьоиения точности установки заготовок на позициях обработки, оно снабжено смонтированными в корпусе подпружиненными штыревыми фиксаторами, а на нижней опорной поверхности губок выполнены открытые пазы для захода фиксаторов при раскрытии губок,при зтом механизм раскрытия губок захвата выполнен клиновым и закреплен на верхней пл,ите.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №571330, кл. В 21 О 43/04, 1978.

Похожие патенты SU863097A1

название год авторы номер документа
Автоматическая линия для изготовления деталей типа топоров 1989
  • Авилов Владимир Ильич
  • Бурдин Валентин Иванович
  • Гончаров Александр Иванович
  • Макшанов Лев Яковлевич
  • Феоктистов Геннадий Григорьевич
  • Шепелев Валентин Митрофанович
SU1727945A1
Устройство для транспортировки за-гОТОВОК 1978
  • Герчиков Александр Борисович
  • Маркин Павел Васильевич
SU812391A1
Установка для штамповки деталей из полосового и ленточного материала 1987
  • Митичкин Евгений Филиппович
SU1442300A1
Устройство для удаления отходов из рабочей зоны пресса 1990
  • Зимина Вера Владимировна
SU1759510A1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ШТАМПОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ 1992
  • Губарь В.З.
  • Варфоломеев В.Н.
  • Балаганский В.И.
  • Михин А.И.
  • Гостев В.Г.
  • Работкин А.А.
RU2041001C1
Автоматическая линия штамповки поворотных кулаков 1987
  • Кирдун Виктор Андреевич
  • Титов Анатолий Александрович
  • Филькин Иван Никанорович
SU1466868A1
Многопозиционный пресс для горячей объемной штамповки 1985
  • Авилов Владимир Ильич
  • Горожанкин Валерий Николаевич
  • Гончаров Александр Иванович
  • Филоненко Борис Васильевич
SU1279716A1
Грейферное подающее устройство к многопозиционному прессу 1987
  • Муравский Сергей Борисович
SU1547926A1
Грейферное устройство для перемещения заготовок между рабочими позициями многопозиционного пресса 1986
  • Пономарев Вячеслав Алексеевич
  • Муравский Сергей Борисович
SU1484415A1
Устройство переноса заготовок к многопозиционным штамповочным автоматам 1988
  • Игнатьев Николай Павлович
  • Лаптев Олег Алексеевич
SU1503969A1

Иллюстрации к изобретению SU 863 097 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для переноса заготовок

Формула изобретения SU 863 097 A1

S 9

SU 863 097 A1

Авторы

Кустов Виктор Васильевич

Хавин Захар Соломонович

Даты

1981-09-15Публикация

1980-01-25Подача