Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса Советский патент 1981 года по МПК B21D43/08 B30B15/30 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА Изобретение относится к холодной обработке метгшлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного, в частности полосового и ле точного, материала в рабочую зону пресса. Известно устройство для подачи длинномерного, в частности полосового и ленточного, материеша в рабочую зону пресса, содержащее муфту, установленные на основании нижний подающий валок и верхний подающий в лок. Нижний подающий вешок выполнен полым, а муфта связана с подающим валком и через передаточный механиз с приводом CL Однако известное устройство имее довольно сложную конструкцию и боль шие габариты. Целью изобретения является упрощение конструкции и уменьшение габаритов устройства. Поставленная цель достигается те что в устройстве для подачи длинномерного материгша в рабочую зону пресса, содержащем установленные на основании верхний подсиощий и нижний подающий валки, муфту, связанную с нижним подающим валком, приво связанный через установленный в ниж нем подающем валке преобразующий механизм с муфтий, преобразующий механизм выполнен в виде втулки с копирным пазом, связанной с муфтой, многозвенного шарнирного параллелограмма, одно из звеньев которого шарнирно закреплено на основании ползушки, шарнирно связанной с одной из вершин параллелограмма и несущей палец, входящий в копирный паз втулки, а привод выполнен в виде электромагнита, шарнирно связанного с другой вершиной параллелограмма. С целью обеспечения регулировки шага подачи втулки выполнены из Двух частей, установленных с возможностьЛ относительного смещения одна относительно другой. На фиг. 1 изображено устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, общий вид; на фиг. 2 - то же, разрез. Устройство для подачи материала в рабочую зону пресса содержит установленные на основании 1 верхний подающий валок 2 и нижний подающий валок 3. Нижний подающий валок 3 выполнен погалм, S нем расположен полый стержень 4 (ось). Нижний подающий

валок связан со стержнем 4 (осью) при помощи подшипников 5. На стержне 4 (оси) установлена обгонная муфта

6и связанная с ней втулка 7, Обгонная муфта 6 расположена в полости нижнего подающего валка 3 и связана с ним. На стержне 4 установлена одним концом втулка 8, охватывающая втулку 7.. В полости стержня 4 установлен ползун 9 (поршень). В основании 1 закреплен электромагнит 10, содержащий корпус 11,. в котором устанолены катушки 12 и крышка 13. В катушке 12 установлен якорь 14 (стержень) подпружиненный относительно крышки

13 пружиной 15. На ползуне 9 (поршне закреплен штифт 16, входящий в копирный паз 17, выполненный во втулках

7и 8, и перемещающийся по пазу 18, выполненному в стенке стержня 4. параллельно его продольной оси. В полости 4 расположен многозвенный шарнирный параллелограмм 19, связанный шарнИрно одной вершиной с якорем (стержнем), а другой - шарнирно связан с ползуном 9 (поршнем), Первое звено шарнирного параллелограмма 19, расположенное со стороны якоря 14 (стержня), шарнирно связано с кронштейном 20, жестко закрепленным на стенке стержня 4.

Устройство для подачи материала в рабочую зону пресса работает следующим образом.

При подаче напряжения в катушку 12 якорь 14 втягивается в катушку 12, сжимая пружину 15. Якорь 14 воздействует на первое зйено параллелограмма 19, шарнирно связанное с кронштейном 20. При этом последнее звено параллелограмма 19 перемещается, на расстояние, определяемое длиной хода якоря 14 и количеством звеньев параллелограмма 19, так как ползун 9 .(поршень) перемещается вправо на расстояние, которое во столько раз больше длины хода якоря 14, сколько звеньев параллелограляла находится за кронштейном 20, При движении ползуна 9 (поршня) вправо штифт 16 перемещается по пазу 18 стержня 4 и по копирным пазам 17 втулок 7 и 8. Втулки 7 и 8 поворачиваются относительно стержня 4. Втулка 7 приводит в движение обгонную муфту 6, которая в свою очередь приводит во вращательное движение ни:Кйий подающий валок 3. Подающие валк« 2 и 3 перемещают материал в

рабочую зону пресса на шаг подачи (не показано). При снятии напряжения, т.е. при отключении катушки 12, пружина. 15 перемещает якорь 14 (стержень) вправо. Якорь 14 через многозвенный шарнирный параллелограют 19 перемещает ползун 9 (поршень) влево. Штифт 16 перемещается по пазу 18 стержня 4 и копирным пазам 17 втулок 7 и 8. Втулки 7 и 8 поворачиваются относительно стержня 4. Втулка 7 приводит в движение обгонную муфту, которая работает вх.олостую и не передает вращение подающему валку 3. Затем цикл повторяется Для изменения шага подачи втулку 8 перемещают относительно втулки 7. При этом изменяется длина копирного паза 17.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса, содержащее установленные на основании верхний подающий и нижний подающий валки, муфту, связанную с нижним подающим валком, привод, связанный через установленный в нижнем подающем валке преобразующий

.механизм с муфтой, о т ли ч а ющ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритов и повышения надежности работы устройства, преобразующий механизм выполнен в виде втулки с копирньм пазом, связанной с муфтой, многозвенного шарнирного параллелограмма, одно ИЗ звеньев которого шарнирно закреплено на основании ползушки, шарнирно связанной с одной из вершин параллелограмма и несущей палец, ВХОДЯЩИЙ в копирный паз втулки, а привод выполнен в виде электромагнита ,шарнирно связанного с другой вершиной параллелограмма.

2. Устройство по П.1, от л ив чающееся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования шага подачи, втулки выполнены из двух частей, установленных с возможностью относительного смещения

f. одна относительно другой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 584944, кл. В 21 D 43/08, 5 В 30 В 15/30, 1976.