Устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу Советский патент 1984 года по МПК B21D43/08 B30B15/30 

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала к прессу. Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу, содержащее корпус, смонтированные в нем подающие валки, обгонную муфту, имеющую коромысло, связанную с приводом, узел останова подающих валков, имеющий фрикционные знаки, часть которых связана с корпусом, а другая часть дисков связана с корпусом узла останова 1. Недостатком данного устройства является низкая точность подачи. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу, содержащее корпус, смонтированные в нем прижимной валок и приводной вал с подающим валком, обгонную муфту, расположенную на приводном валу и несущую коромысло, связанное с приводом, узел останова подающих валков, имеющий два диска, взаимодействующих между собой, один из которых установлен на приводном валу с возможностью перемещения вдоль него и связан с механизмом перемещения 2. Недостатком известного устройства является низкая точность подачи. Цель изобретения - повыщение точности подачи. Поставленная цель достигается тем, что устройство для подачи полосового и листового материала к прессу, содержащее корпус, смонтированные в нем прижимной валок и приводной вал с подающим валком, обгонную муфту, расположенную на приводном валу и несущую коромысло, связанное с приводом, узел останова подающего валка, имеющий два диска, один из которых установ-лен на приводном валу с возможностью перемещения вдоль него и взаимодействия с другим диском и связан с механизмом продольного перемещения, снабжено механизмом поворота подвижного диска, выполненным в виде пальцев, смонтированных на подвижном диске с возможностью поочередного взаимодействия с коромыслом, и сухарей, закрепленных на подвижном диске и размещенных в копирных пазах, выполненных в корпусе, другой диск закреплен на приводном валу, а механизм продольного перемещения выполнен в виде пружины сжатия, расположенной на приводном валу между обгонной муфтой и подвижным диском. Диски снабжены фрикционными накладками, установленными на торцах, обращенных один к другому. Пальцы смонтированы на подвижном диске с возможностью регулировочного перемещения. На фиг. 1 изображено устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1. Устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу содержит корпус 1, подающие валки 2 и 3, установленные в корпусе 1 при помощи валов 4 и 5 соответственно, тормозные диски 6 и 7, муфту обгона 8, прижимную пружину 9. Между дисками 6 и 7 содержатся фрикционные элементы 10 (накладки). Диск 6 жестко закреплен на приводном валу 4, а диск 7 установлен свободно и снабжен пальцами 11 с возможностью их нерегулировочного (позиционного) перемещения на торце. На образующей поверхности диска 7 жестко закреплены сухари 12, которые расположены в спрофилированном наклонном пазу (копирном) корпуса 1. Благодаря этому пазу диск 7 совершает возвратно-поступательное движение вдоль вала 4 и прижимается пружиной 9 к подвижному диску 6. Так как диск 7 через сухари связан с корпусом, он становится неподвижным и обеспечивает торможение диска 6 и связанного с ним подающего валка 2. На конца вала 4 установлена обгонная муфта 8, которая ведущим звеном связана с коромыслом 13 привода, а ведомыми - с валом 4, при помощи которой движение передается на диск 6 и подающий валок 2 и прижимной валок 3. Коромысло 13 посредством тяги 14 связано с ползуном 15 пресса (приводом). Между тормозным диском 7 и обгонной муфтой 8 расположена прижимная пружина 9, которая создает необходимое усилие для резкого останова подающих валков 2 и 3. На оси 5 нижнего прижимного (подающего) валка 5 установлен механизм прижатия валков. Усилие прижатия осуществляется с помощью пружины 16. Устройство снабжено рукояткой 17, при помощи которой осуществляется опускание или поднятие нижнего подающего валка 3. При заправке валков 2 и 3 материалом 18 рукоятка 17 опускается. Устройство для подачи полосового и ленточного материала к прессу работает следующим образом. При ходе ползуна 15 вниз тяга 14 поворачивает коромысло 13. В это время обгонная муфта 8 соверщает холостой ход, коромысло 13 взаимодействует в крайнем нижнем положении с пальцем 11 и поворачивает диск 7- При этом диск 7 благодаря спрофилированному (копирному) пазу корпуса I и расположенному в нем сухарю 12 перемещается влево. Вследствие этого уменьщается сила прижатия между дисками 6 и 7. Момент трения в этом положении минимальный или равен нулю. При ходе ползуна 15 вверх тяга 14 поворачивает коромысло 13 в другом направлении и происходит подача материала. В момент, когда коромысло 13 приближается к

верхнему крайнему положению, оно взаимодействует с пальцем 11, при этом оно вынуждает поворачивать диск 7. Поворот диска 7 от привода происходит до тех пор, пока сухарь 12 не доходит до наклонной части спрофилированного паза корпуса 1. В момент, когда сухарь 12 попадает в наклонную часть спрофилированного паза, привод остановится, а прижим дисков осуществляется пружиной 9. Вследствие этого происходит резкое увеличение силы прижатия дисками и, следовательно, резкий останов подающих iia.iKOB 2 и 3, что исключает погрешность iiiaia подачи за счет движения валков по инерции.

При регулировке шага подачи устройства пальцы 11 позиционно перемещаются относительно торца диска 7 в зависимости от поворота коромысла 13. При этом учитываются крайние положения коромысла 13.

Эффект от использования предлагаемого устройства заключается в повышении точности подачи.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА К ПРЕССУ, содержащее корпус, смонтированные в нем прижимной валок и приводной вал с подающим валком, обгонную муфту, расположенную на приводном валу и несущую коромысло, связанное с приводом, узел останова подающего вала, имеющий два диска, один из которых установлен на приводном валу с возможностью перемещения вдоль него и взаимодействия ВСРСОЮЗНАЯ Ь. Т- К«ЧЕСНА9 МБЛЯОТЗСА с другим диском и связан с механизмо.м продольного перемещения, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности подачи, оно снабжено механизмом поворота подвижного диска, выполненным в виде пальцев, смонтированных на подвижном диске с возможностью поочередного взаимодействия с коромыслом, и сухарей, закрепленных на подвижном диске и размещенных в копирных пазах, выполненных в корпусе, другой диск закреплен на приводном валу, а .механизм продольного перемещения выполнен в виде пружины сжатия, расположенной на приводном валу между обгонной муфтой и подвижным диском. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, i что диски снабжены фрикционными накладками, установленными на торцах, обращен(Л ных один к другому. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пальцы смонтированы на подвижном диске с возможностью регулировочного перемещения. со ее 4

Вид А

Фиг,2