Изобретение относится к заготовительному производству машиностроительных Предприятий и может быть использовано для газовой резки труб различного сечения. Известен станок для резки труб, содержащий раму, поворотную планшайбу, копирный узел, выполненный в виде шарнирно связанных между собой и расположенных параллельно плоскости планшайбы рычагов, связанных штоком с обоймой с опорными элементами, резак, установленный на обойме, а также механизм фиксирования разрезаемой трубы в виде приводных подвижных губок с ocHOBHoJ рабочей поверхностью Cl . Недостатком данного станка является невысокое качество резки труб из-за жесткого крепления обоймы на штоке, в связи с чем не обеспечивается плавное перемещение резака. Цель изобретения - повышение качества резки. Цель достигается тем, что в станке для резки труб, содержащем раму, поворотную планшайбу, копирный узел выполненный в виде шарнирно связанных между собой и расположенных параллельно плоскости .планшайбы рычаг связанных штоком с обоймой о опорными злементс1ми резак, установленный на обойме, а также механизм фиксирования разрезаемой трубы в виде приводных подвижных губок с основной рабочей поверхностью, обойма шарнирно связана со штоком и подпружинена относительно него двумя симметрично расположенными относительно его оси пружинами, а опорные элементы обоймы выполнены в виде шаровых опор. С целью повышения производительности работы механизма фиксирования труб при резке труб различного поперечного сечения, зажимные губки механизма фиксирования трубы снабжены дополнительной рабочей поверхностью и выполнены поворотными. .На фиг.1 изображен станок для резки труб, общий видена фиг.2 - вид А яа фиг.1 ; на фиг.З - вид Б на фиг.1. Станок содержит раму 1, на которой смонтирован.механизм 2 вращения режущего инструмента и узел 3 крепления трубы. Механизм 2 вращения резака 4 вокруг обрабатываемой трубы 5 состоит из электродвигателя 6, редуктора 7, шестерен 8 и 9. Ц естерня 9 жестко сидит на планшайбе 10, которая может вращаться в корпусе 11, вокруг обрабатываемой трубы 5. Планшайба несет на себе копирный узел 12 с резаком 4. Копирный зел 12 выполнен в виде шарнирно связанных между собой двух параллельных плоскости планшайбы рычагов 13 и 14, Рычаги шарнирно соединены с помощ планки 15. На планке 15 с помощью кр штейна 16 жестко закреплен шток 17. штоке 17 шарнирно с помощью оси 18 з креплена обойма 19 с копирными шаров ми опорами 20. Обойма 19 подпружинен с помощью пружин 21- и 22. К обойме 1 с возможностью регулировки вертикаль ной плоскости и поворота вокруг оси 23крепится резак 4. Рычаг 14 с жест ко закрепленными на нем кронштейном 24свободно установлен на оси 25. ч. Ось 25 с жестко закрепленной на ней планкой 26 может поворачиваться махо вичком 27 и червячной парой в корпусе 28. Планка 26 подпружинена пружинами 29 и 30. Узел крепления 3 трубы содеожит основание 31, по направляющим которого может перемещаться каретка 32. Величина перемещения карет ки 32 фиксируется с помощью указателя 33 и линейки 34. На каретке 32 установлены роликовые полдеожки 35 и 36. Поддержки 35 и 36 могут регули роваться по высоте в зависимости от диаметоа обрабатываемой трубы. В верхней части каретки 32 установлено зажимно е устройство, содержащее губки 37 к 38. 37 и 38 могут перемещаться навстречу друг другу с помощью махович1са .39 и винта 40 и поворачиваться вокруг осей 41 и 42 в зависимости от профиля обрабатываемой трубы. Работает станок следующим образом Обрабатываемая труба 5 устанавлива1зтся на предварительно установленные по высоте поддержки 35 и 36 зажимается с помощью зажимных губок 37 и 38, которые также предварительн разворачиваются вокруг осей 41 и 42 в зависимости от профиля трубы. Затем вращением маховичка 39 труба под водится к топсс качала реза. При необходимости снятия фаски резак 4 поворачивается вокруг оси 23 на необхо димый угол, с помощью маховичка 27 резак опускается до соприкосновения i шаровых опор 20 с поверхностью обрабатываемой трубы. При пуске станка электродвигатель 6 через редуктор 7, шестерни 8 и 9 приводят во вращение вокруг обрабатываемой трубы 5 планшайбу 10, несущую резак 4 и выполняется процесс резки. Станок предлагаемой конструкции позволяет производить качественную резку труб, при этом его механизм фиксирования разрезаемых труб обладает высокой производительностью работы при резке труб различного поперечного сечения. Формула изобретения 1.Станок для резки труб, содержащий раму, поворотную планшайбу, копирный узел, выполненный в виде шарнирно связанных между собой и расположенных параллельно плоскости планшайбы рычагов, связанных штоком с обоймой с опорньлми элементс1ми, резак, установленный на обойме, а также механизм фиксирования разрезаемой трубы в виде приводных подвижных губок с основной рабочей поверхностью, отличающийся тем, что, с целью повышения качества резки, обойма шарнирно связана со штоком и подпружинена относительно него симметрично расположенными относительно его оси пружинами, а сварные элементы обоймы выполнены в виде шаровых опор. 2.Станок по П.1, отличающийся тем, что, с/целью повышения производительности работы механизма фиксирования труб при резке труб различного .поперечного сечения, зажимные губки механизма фиксирования трубы снабжены дополнительной рабочей поверхностью и выполнены поворотными . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 506477, кл. В 23 К 7/04,22.12.72.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для термической резки труб | 1981 |
|
SU975271A1 |
Станок для тепловой резки труб | 1977 |
|
SU634879A1 |
Установка для резки труб прямоугольного профиля | 1983 |
|
SU1140909A1 |
Станок для резки труб | 1972 |
|
SU506477A1 |
СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ | 1973 |
|
SU376193A1 |
Станок для фасонной резки труб | 1982 |
|
SU1087281A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ | 1991 |
|
RU2010687C1 |
Устройство для термической резкиТРуб | 1979 |
|
SU812460A1 |
Устройство для резки тонкостенных труб | 1989 |
|
SU1687381A2 |
Переносной станок для резки труб | 1983 |
|
SU1144807A1 |
MA
Buds
Авторы
Даты
1981-09-15—Публикация
1979-11-23—Подача