t
Изобретение относится и составам флюсов, применяемых для дуговой сварки титана и его сплавов.
Известен флюс, содержащий, вес.%; фтористый алюминий 3,0-7,0; фтористый стронций 4,0-10,0; хлористый калий 0,5-2,5; фтористый кальций остальное 1 .
Этот флюс не обеспечивает достаточно надежной защиты сварного соединения от газовых включений и высокой стабильности горения дуги, так как фториды алюминия оказьотают детонизирующее действие.
Известен также флюс для сварки титана 2, имеющий следующий состав, вес.%:
Фтористый кальций 92-97
Хлористый натрий 1,0-3,5
Хлористый кальций 2-4,5
Этот флюс также имеет недостатки, заключающиеся в склонности металла шва к порообразованию при невысокой стабильности горения дуги.
Целью изобретения является улучшение технологических свойств флюса и повышение качества сварных швов.
Указанная цель достигается тем, что во флюс, содержащий фтористый кальций, хлористый натрий и хлористый кальций, дополнительно введен бертоллид СиАва при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Фтористый кальций 90-96 Хлористый натрий 1,0-3,5 Хлористый кальций 2,0-4,5 Бертоллид CuAE 1,0-2,0 Введение в состав флюса бертоллида Силе 2 увеличивает его объемную масtoсу, что повышает защитные свойства флюса и позволяет одновременно легировать металл шва алюминием и медью, а это способствует увеличению его ударной вязкости и сопротивляемости
15 растрескиванию даже при содержании водорода более 0,01%.
Введение в состав флюса алкминия улучшает стабильность горения дуги и одновременно приводит к образова20нию нитратов при взаимодействии с азотом, за счет чего рэдается дополнительная защита сварного шва от образования пор. Медь же повышает жидкотекучесть.
25
Предлагаемый флвдс изготавливают путем тщательного- перемешивания компонентов и последующего расплавления их в высокочастоЙ10й плавильной установке до полной однородности распла30ва.
Результаты испытаний механических свойств основного металла и сварных соединений приведены таблице.
Предлагаемый состав флюса обеспв чивает стабильное горение дуги, хорошее формирование металла шва и его надежную защиту и от порообразования.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта порошковой проволоки | 1986 |
|
SU1368140A1 |
Состав порошковой проволоки | 1980 |
|
SU833412A1 |
Флюс для сварки алюминия и его сплавов | 1979 |
|
SU872132A1 |
Агломерированный флюс 48АФ-71 | 2019 |
|
RU2713769C1 |
ФЛЮС ДЛЯ СВАРКИ И НАПЛАВКИ | 2014 |
|
RU2566236C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ СТАЛЕЙ | 1991 |
|
RU2012469C1 |
Флюс для автоматической высокоскоростной сварки сталей | 1983 |
|
SU1130446A1 |
Керамический флюс | 1980 |
|
SU933335A1 |
Сварочный флюс | 1980 |
|
SU860971A1 |
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ | 2012 |
|
RU2504465C1 |
кальций, хлористый натрий, хлористый кальций, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварных швов и улучшения стабильности процесса сварки, флюс дополнительно содержит бертоллид СиДЕд при следующем соотношении компонентов, вес.%: Источники информации, инятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР 539721, кл. В 23 К 35/362,13.04.77. 2.Авторское свидетельство СССР 508369, кл. В 23 К 35/362,1976.
Авторы
Даты
1981-09-15—Публикация
1979-04-09—Подача