Устройство для электролитического нанесения покрытий Советский патент 1988 года по МПК C25D5/06 

1

Изобретение относится к устройствам для нанесения в проточном электролите гальванических покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрических деталей, например на втулки поршневых буровых насосов, и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. № 1293245.

Цель изобретения - повышение ка- ю ества покрытия путем обеспечения возратно-поступательного движения рамки.

На чертеже изображено устройство ля электролитического нанесения порытий, общий вид в разрезе. 15

Устройство состоит из основания 1., на котором установлены цилиндрический анод 2 и обрабатываемая втулка 3 с образованием кольцевого зазора. Втулка удлиняется насадкой 4. В основании 20 1 выполнен кольцевой канал 5, тангенциально которому закреплены патрубки 6 для подвода электролита. В кольцевом зазоре расположена рамка 7 с возможностью вращения, для чего на ано- 25 де 2 установлены подшипники 8 скольжения из фторопласта, а на нижнем кольце 9 рамки 7 лопасти 10.

На вертикальных стойках 11 рамки 7 с возможностью поворота относительно зо них закреплены оправки 12 с активирующим материалом 13. Каркасы рамки 7

и оправки 12 выполнены из титана с последующей изоляцией полиэтиленом. На кольцах 9 рамки 7 закреплены фторопластовые кольца с внутренним диаметром меньшим, чем внутренний диаметр колец 9.

Для подпружинивания рамки 7 между нижним кольцом 9 и основанием 1 рас-т. положена прзокина 14 сжатия и шайба 15 из фторопласта.

На верхнем подшипнике 8 анода 2 установлен ограничительный диск 16 из фторопласта, имеющий фторопластовый кулачок 17 для взаимодействия с толкателем 18, закрепленным на верхнем кольце 9 рамки 7. Для исключения смещения в вертикальном направлении ограничительного диска 16 он имеет стопорные винты 19, выполненные из фторопласта. Для регулирования скорости движения ограничительного диска 16 в насадке 4 закреплен фрикционньй тормоз 20, представляющий собой стальной винт, вкрученный в корпус насадки 4 и оканчивающийся упругим элементом, например, вспененным поливинил- хлоридом для взаимодействия с ограничительным диском 16. Токоподвод осу- .ществлен с. внешней стороны с помощью хомутов. Насадка 4 и основание 1 закреплены стяжками 21.

313

Сборку и подготовку предлагаемого устройства к работе проводят следующим образом.

На ацод 2 надевают пружину 14, шайбу 15 и рамку 7 с активирующим материалом t3, закрепленным в оправке 12. На подшипник 8 анода 2 устанавливают ограничительный диск 16 и фиксируют его винтами 19 так, что он свободно вращается. На основании 1 устанавливают втулку 3, надевают насадку 4 с фрикционным тормозом 20 и закрепляют стяжками 21. С помощью хомутов к аноду и детали закрепляют токопод- воды.

Устройство работает следующим образом.

Электролит из емкости подается через патрубки 6 в кольцевой канал 5 основания 1. При этом создается вра- щательное движение электролита в кольцевом канале 5 и рамки 7, расположенной в кольцевом зазоре. Толкатель 18 рамки 7 скользит по ровной поверхнос- ти ограничительного диска 16 до встречи с его кулачком 17. При про- , хождении толкателем 18 профилированной поверхности кулачка 17 рамка 7 опускается вниз и снова поднимается за счет пружины 14 сжатия. Ограничительный диск 16 за счет удара толкателя 18 по кулачку 17 поворачивается на определенный угол, который зависит от силы трения между ограничительным диском 16 и фрикционным тормозом 20. Активирукщий материал 13 в оправке 12 под действием центробежных сил прижимается к обрабатываемой поверхности и производит качественную механическую зачистку ее. Электролит, поднимаясь по спирали в кольцевом зазоре, заполняет насадку, откуда через внутреннюю полость анода 2 и трубопровод сливается в приемный бак. После прогрева электролитом втулки 3 включают источник тока и ведут электролитическую обработку по заданному режиму. После электролитической обработки от

0

5

0 5

ключают источник тока и систему пода-; чи электролита. При этом электролит самотеком поступает в приемньгй бак. Затем в устройство подается через патрубки 5 вода для промывки, которая частично может сливаться обратно в бак и частично в ванну улавливания для дальнейшей нейтрализации. Промывка внутренней поверхности может осуществляться также после снятия насадки с помощью душирующего устройства. После промывки втулка 3 извлекается из устройства и устанавливается новая.

Операции загрузки, электролиза и разгрузки могут быть автоматизиро- ваны,

Конструкция предлагаемого устройства позволяет получать хромовые покрытия высокого класса чистоты с ис- пользованнем активирующего материала, содержащего абразивные зерна крупной зернистости.

Хромирование промышленных втулок буровых насосов показало возможность получения качественньк осадков хрома толщиной 500-600 мкм с шероховатостью по 10-11 классу чистоту с использованием абразив.ных зерен в активирукмцем материале размером 80-500 мкм.

Формула изобрет-ения

Устройство для электролитического нанесения покрытий по авт. св. № 1293245, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытия путем обеспечения возвратно- поступательного движения рамки, оно „ снабжено толкателем, расположенным на верхнем кольце подпружиненной снизу рамки, ограничительным диском с кулачком, смонтированным на подшипнике скольжения, и фрикционным тормо0

5

20 25

45

зом, установленным в насадке, при этом ограничительный диск выполнен с возможностью взаимодействия с фрикционным тормозом, а кулачок - с толкателем.

Изобретение относится к устройствам для нанесения в проточном электролите гальванических покрытий, преимущественно хромовых, на внутреннюю поверхность цилиндрических деталей. Цель изобретения - повышение качества