Способ горячей прокатки широкополосной стали Советский патент 1981 года по МПК B21B1/26 

Описание патента на изобретение SU865440A1

(54) СПОСОБ ГО ЯЧ1-:й ПРОКАТКИ ШИРОКОПОЛОСНОЙ

СТАЛИ

Похожие патенты SU865440A1

название год авторы номер документа
Способ горячей прокатки полос и устройство для формирования профильных выступов на торцах заготовок 1982
  • Веренев Валентин Владимирович
  • Цуркан Валерий Артемович
  • Скичко Павел Яковлевич
  • Пономарев Виктор Иванович
  • Бобух Иван Алексеевич
SU1080889A1
СПОСОБ ПРОКАТКИ СОРТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ 2007
  • Луценко Андрей Николаевич
  • Монид Владимир Анатольевич
  • Башмаченко Николай Владимирович
  • Леканов Андрей Анатольевич
  • Трайно Александр Иванович
  • Никифоров Владислав Васильевич
RU2344010C2
Способ горячей прокатки полос и листов 1986
  • Шмаков Геннадий Никанорович
  • Коновалов Юрий Вячеславович
  • Савранский Константин Наумович
  • Парамошин Анатолий Павлович
  • Погребняк Николай Прокофьевич
  • Гринчук Петр Степанович
  • Тишков Виктор Яковлевич
  • Меденков Алексей Алексеевич
  • Каракин Юрий Михайлович
SU1509142A1
Способ прокатки 1984
  • Данько Владимир Михайлович
  • Герцев Анатолий Иванович
  • Хорошилов Николай Макарович
  • Гольцев Владимир Иванович
  • Несмачный Александр Николаевич
  • Миллер Виктор Викторович
  • Абакумов Виктор Григорьевич
  • Кошеленко Иван Игнатьевич
  • Смирнов Владимир Николаевич
  • Гесслер Юрий Владимирович
SU1328012A1
Способ прокатки листов 1981
  • Клименко Валентин Митрофанович
  • Филиппов Эльвин Леонидович
  • Фам Фи Ань
  • Юрченко Юрий Иванович
SU1014601A1
Рабочий валок черновой листопрокатной клети 1986
  • Коновалов Юрий Вячеславович
  • Сосковец Олег Николаевич
  • Оробцев Владимир Викторович
  • Неустроев Сергей Леонидович
  • Остапенко Арнольд Леонтьевич
  • Руденко Евгений Алексеевич
  • Чепелян Иван Иванович
  • Романико Борис Павлович
  • Комар Виктор Минович
  • Анохина Инна Юрьевна
SU1328016A1
СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ТОНКИХ ПОЛОС НА ШИРОКОПОЛОСНОМ СТАНЕ 2014
  • Мишнев Петр Александрович
  • Палигин Роман Борисович
  • Гарбер Эдуард Александрович
  • Шалаевский Дмитрий Леонидович
  • Михеева Ирина Алексеевна
  • Кухтин Сергей Анатольевич
  • Акимов Владимир Анатольевич
  • Болобанова Наталия Леонидовна
RU2578328C2
Способ прокатки 1980
  • Ефименко Сергей Петрович
  • Полухин Петр Иванович
  • Лашин Владимир Владимирович
  • Дмитриев Василий Дмитриевич
  • Меандров Лев Вячеславович
  • Воронцов Вячеслав Константинович
  • Литвиненко Юрий Петрович
  • Пилюшенко Виталий Лаврентьевич
  • Бринза Андрей Владимирович
  • Теслик Иван Петрович
  • Журавлев Петр Михайлович
  • Погоржельский Виктор Иванович
  • Следнев Владимир Петрович
  • Савин Валентин Александрович
SU1009541A1
Вертикальный валок широкополосного стана горячей прокатки 1987
  • Тимошенко Леонид Васильевич
  • Хохлов Виктор Иванович
  • Мазур Валерий Леонидович
  • Шунин Виктор Яковлевич
  • Рассомахин Геннадий Васильевич
  • Мельник Дмитрий Пантелеймонович
SU1458039A1
Способ прокатки слитков и слябов 1986
  • Пономарев Виктор Иванович
  • Гринчук Петр Степанович
  • Нетеса Нелли Андреевна
  • Горелик Вадим Семенович
  • Орнатский Эрий Александрович
  • Руденко Евгений Алексеевич
  • Коновалов Юрий Вячеславович
  • Остапенко Арнольд Леонтьевич
SU1565550A1

Иллюстрации к изобретению SU 865 440 A1

Реферат патента 1981 года Способ горячей прокатки широкополосной стали

Формула изобретения SU 865 440 A1

1

Изобретение относится к листопрокатному производству и может быть использовано при производстве горячекатанного листа па непрерывных широкополосных ст нах.

Известен способ прокатки полосовой стали из слябов толщиной до 250-300 мм и шириной 1000-2350 мм на конечную толщину 1,2-16 мм иа непрерывных широкополосных станах горячей прокатки 1.

Однако при указанном способе прокатки на величину обжатий в черновых клетях существенное ограничение накладывает захватывающая способность рабочих валков. Кроме того, захват металла валками сопровождается значительными ударными нагрузками в оборудовании стана, что снижает его долговечность и приводит к преждевременным поломкам.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является способ прокатки широкополосной стали на непрерывных широкополосных станах горячей прокатки, включающий нагрев слябов, взламывание и удаление окалины, прокатку в черновых клетях, обрезку концов раската

и прокатку последнего в непрерывной группе клетей 2.

Недостаток этого способа заключается в том, что прокатка в клетях черновой группы ведется с ограниченными обжатиями, величина которых определяется условиями

захвата металла рабочими валками. С повышением обжатий происходит буксование валков относительно полосы и незахват металла. В то же время прочнск: i иь,е резервы механического оборудования по величине

.- статических нагрузок позволяют вести прокатку с больщими обжатиями, если создать условия, обеспечивающие надежный захват. Кроме того, в указанном способе прокатки при захвате металла валками в клетях стана возникают высокие ударные на15 грузки в 1,8-3,5 раза превышающие на грузки установившегося процесса прокатки, что приводит к усталостным поломкам механического оборудования. Отмеченные факторы в целом снижают производительность щирокополосных станов.

20 Цель изобретения - улучшение условий захвата и снижение ударных нагрузок в клетях непрерывных щирокополосных станов. Поставленная цель достигается тем, что после нагрева слябов, взламывания и удаления окалины в первой клети черновой группы прокатку ведут с обжатием средней части плоских граней заготовки по всей ее длине, равным 1:15-1,45 величины обжатия у боковых граней. На фиг. 1 показана начальная форма плоской заготовки (сляба); на фиг. 2 - то же, после осуществления обжатия в средней части по всей длине; на фиг. 3 - то же, после прокатки в следующей черновой клети с постоянным межвалковым зазором. Способ осуществляется следующим образом. Нагретую заготовку подают на приемныи рольганг стана, взламывают и удаляют печную окалину и ведут прокатку в первой клети черновой группы с обжатием средней части плоских граней заготовки по всей ее длине, равным 1,15-1,45 величины обжатия у боковых граней. Затем прокатывают в остальных клетях черновой группы, производят обрезку концов раската и прокатку в непрерывной группе клетей. При этом желательно, чтобы величина указанного обжатия имела наибольшее значение в средней части заготовки и плавно уменьщалась к ее боковым граням. Пределы обжатий средней части плоских граней заготовки, равные 1,15-1,45 обжатия у боковых граней, выбраны исходя из условия, чтобы после прокатки на переднем конце заготовки образовался выступ длиной 40-50 мм, которого достаточно для существенного улучщения условий захвата в следующих клетях и снижения ударных нагрузок. При таком способе прокатки заготовка по ширине приобретает разные вытяжки, увеличивающиеся, ввиду возрастания обжатия, к середине ширины полосы, а ее передний и задний концы принимают выпуклую в плане форму с выступом, имеющим в середине меньщую толщину, чем по краям. Благодаря наличию выступа с утонением в средней части, происходит улучшение условий захвата заготовки в следующей клети стана и снижение ударных нагрузок. При этом передний выступ увеличивается пропорционально коэффициенту вытяжки, а форма заднего конца плоской заготовки после прокатки выравнивается ввиду большего обжатия и большей вытяжки у боковых граней по сравнению с серединой. Пример. Осуществляют обжатие плоских граней сляба (фиг. 1), имеющего исходную толщину 220 мм, ширину 1500 мм и длину 5000 мм, в горизонтальной клети дуо (черновом окадиноломателе) непрерывного широкополосного стана горячей прокатки, имеющей валки диаметром 900 мм с плавной выпуклостью, наибольшее значение которой в средней части валка составляет 4 мм. Обжатие по боковым граням составляет 20 мм, обжатие в середине сляба - 28 мм. После прокатки, ввиду больщего обжатия в середине, сляб приобретает вогну тый профиль (фиг. 2). На переднем и заднем концах сляба в плане образуитпя симметричной формы относительно продольной оси скругленные выступы, имеющие в средней части меньщую толщину, равную 192мм, чем у боковых граней. Наибольщая длина скругленных выступов определяется разностью коэффициентов вытяжки в середине сляба и по боковым граням, умноженной на исходную длину сляба, и в данном случае равна 225 мм. При этом в соответствии с распределением опережения и отставания в очаге деформации длина переднего выступа составит 45 мм, заднего - 180 мм. В следующей черновой клети прокатка ведется в валках с постоянным зазором по всей длине бочки валков, поэтому вначале происходит захват переднего выступа, имеющего меньшую толщину, и в последнюю очередь захватывается металл боковых граней. При этом обжатие и вытяжка металла у боковых граней выше, чем по продольной оси сляба. Ввиду того, что прокатка ведется с преимущественным отставанием металла и неравной вытяжкой продольных слоев у боковых граней и по середине сляба, задний выступ (кромка) выравнивается, в то время как передний выступ удлиняется пропорционально вытяжке (фиг. 3). Таким образом, при прокатке в черновой группе на переднем конце сляба в плане образуется целенаправленно сформированный фигурный выступ, благодаря наличию которого улучщаются условия захвата металла валками в черновых клетях и в 1,5 3 раза снижается динамическая составляющая ударной нагрузки. После выхода раската из черновой группы клетей производят неполную по длине обрезку переднего выступа на величину 0,3- 0,6 его длины. Это мероприятие снижает величину обрези и ударные нагрузки при захвате полосы в клетях непрерывной группы стана. Для образования меньших выступов на заднем конце заготовки прокатку плоских граней с увеличенным обжатием средней части ведут с уменьщающимся обжатием к заднему концу заготовки. Предлагаемый способ прокатки улучтает взламывание печной окалины ввиду неравных вытяжек по ширине полосы, ког торые способствуют образованию в окалине трещин, разрывов и отслоений. Внедрение предлагаемого способа применительно к непрерывному щирокополосному стану горячей прокатки 1700 Карагандинского металлургического комбината обеспечит улучщение условий захвата и на 8- 25% увеличение обжатий в черновых клетях, а также в 1,5-3 раза снизит величину ударных нагрузок, что повлечет увеличение долговечности механического оборудования стана. В частности, увеличение срока службы шестеренных валков черновых клетей в 10 раз снижает расход металла по одной клети на 8,9 тонн в год, что составит экономию в рублях при стоимости 828 рублей за тонну оборудования 36800 руб.

Формула изобретения

Способ горячей прокатки широкополосной стали, включаюш,ий нагрев заготовки, взламывание и удаление окалины и последующую прокатку в черновой группе кдетей, обрезку концов раската и прокатку в непрерывной группе клетей, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий захвата и снижения ударных нагрузок, в первой клети черновой группы прокатку заготовки по всей ее длине ведут с обжатием средней части плоских граней,равным 1,15- 1,45 величины обжатия у боковых граней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Коновалов Ю. В. и др. Справочник прокатчика. М., «Металлургия, 1977.2.Сафьян М. М. Прокатка широкополосной стали. М., «Металлургия, 1969.

SU 865 440 A1

Авторы

Веренев Валентин Владимирович

Скичко Павел Яковлевич

Братусь Сергей Андреевич

Бобух Иван Алексеевич

Даты

1981-09-23Публикация

1980-01-07Подача