Способ изготовления плоского биметаллического инструмента Советский патент 1981 года по МПК B21K5/00 

(54) СП.ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКОГО БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО

1

Изобретение относится к металлургическому и инструментальному производству и может быть использовано, в частности, для изготовления плоского инструмента различного сортамента с односторонне нанесенным рабочим слоем.

Известен способ изготовления режущего инструмента, включающий получение- методом центробежного литья круглой биметаллической заготовки с основой, например, из конструкционной стали и наружным износостойким слоем, формообразование режущей части и химико-термическую обработку Ij.

Недостатками известного способа являются низкая эксплуатационная стойкость инструмента, невозможность одновременного разделения круглой биметаллической заготовки, нерациональный расход износостойкого материала.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости инструмента и экономия износостойкого материала..

Поставленная цель достигается тем, что круглую биметаллическую заготовку перед химико-термической обработкой одновременно разделяют и формуют плоские полосовые части. ИНСТРУМЕНТА

соответствующие профилю инструмента с односторонним износостойким с.поем, путем продавливания с приложением усилий вдоль оси биметаллической заготовки через многоочковую матрицу.

Способ осуществляется следующим образом.

Методом центробежного литья изготавливают круглую литую биметалли10ческую заготовку диаметром 140 мм, длиной 700 мм с толщиной рабочего слоя 30 мм.

Полученную круглую биметаллическую заготовку нагревают до 11401200°С и продавливают на прессе усилием 2000 Тс, вдоль оси соединения сплава марки 20ЦР65М и стали 40Х через восьмиочковую матрицу. В результате продавлив.ания за счет одновременного разделения и формования получают 8 прямоугольных полос сечением ЭхЗЗ мм с толщиной одностороннего покрытия износостойким слоем 25 20 ЦР6М5 - 5 мм, соответствующих профилю резца.

Затем прямоугольные полосы разрезают на части мерной длины, получают 30 заготовки резца, которые науглероживают в эндогазе с добавкой 3,5% метана при 1200°С в течение 3 ч.

Науглероженные заготовки подвергают окончательной термической обработке, закалке при 1240°С, отпуску при в течение 1-3 ч.

Подвергают чистовой обработке для получения готовых резцов.

Пример изготовления протяжек.

Методом -центробежного литья изготавливают биметаллическую заготовку диаметром 95 мм, длиной 450 мм с толщиной рабочего слоя 20 мм.

Полученную круглую биметаллическую заготовку нагревают-до 11401200°С и продавливают на прессе 2000 Тс вдоль оси соединения сплава марки 20 Ц Р6М5 и стали 40К через четырехочковую матрицу. В результате продавливания за счет одновременного .разделения -и формования получают . четыре прямоугольные полосы сечением 37x22 мм с толщиной одностороннего покрытия износостойким слоем 20ЦР6М5 - 6 мм, -соответствующие профилю протяжек. Затем прямоугольные полосы разрезают на части мерной длины, получают заготовки протяжек, на которые наносят рифления и науглероживают в эндогазе с добавкой 3,5% метана при 120С°С в течение 3ч.

Науглероженные заготовки подвергают окончательной термической обработке, закалке при 1240С, отпуску при 560°С в течение 1-3 ч.

Подвергают окончательной чистовой обработке для получения готовых протяжек.

Предлагаемый способ обеспечивает повышение эксплуатационной стойкости инструмента за счет увеличения гибкости, исключения расслоения и трещинообразования, экономию дефицитног дорогостоящего износостойкого материала, одновременное разделение и формование из круглой биметаллической заготовки нескольких плоских биметаллических полос, соответствующих профилю инструмента с односторонним износостойким слоем и расширение сортамента изготовления плоского многослойного инструмента, за счет обеспечения одновременного получения заготовок для плоского инструмента разной конфигурации (резцов, протяжек, ножовочных полотен, пильных полотен и т.д.) .

Формула изобретения

Способ изготовления плоского биметаллического инструмента, включающий получение методом центробежного литья круглой биметаллической заготовки с основной и наружным износостойким слоем, формообразование режущей части и химико-термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости инструмента и экономии износостойкого материала, круглую биметаллическую заготовку перед химико-термической обработкой одновременно разделяют и формуют на плоские полосовые части, соответствующие профилю инструмента с одностронним износостойким слоем, путем продавливания вдоль оси биметаллической заготовки через многоочковую матрицу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 617155, кл. В 21 К 5/00, 1977.