- величина межэлектродного прмежутка.
Из равенства tl) видно, что при изменении в процессе обработки величины межэлектродного промежутка должен изменяться в прямой пропорционсшьной зависимости и диаметр пузырьков, чтобы сохранить точность обработки.
Однако сопровождающее изменение межэлектродного промежутка изменени скорости течения электролита в подающей магистрали приводит к обратному явлению - уменьшению диаметра пузырьков газа при увеличении промежутка, и наоборот.
Способ осуществляют следующим образом.
В процессе электрохимического формообразования в газожидкостной среде величина межэлектродного промежутка постоянно меняется, а следовательно, меняется и расход электролита в подводящей магистрали. Для сохранения точности и производительности процесса формообразования поддерживают прямую зависимость размера газовых пузырьков в газожидкостной смеси от величины межэлектродного зазора или обратную от скорости течения эл-эктролита. Для этого на газоподводящий орган например трубку с отверстиями, подают электрический потенциал, величину которого во времени изменяют обратно пропорционально изменению расхода электролита в подводящей магистрали.
Величина силы прилипания пузырьков газа к выходным отверстияь# га-зоподводящего органа-трубки .равна
(2)
sin6,
d - диаметр окружности, по котог рой пузырек газа прикреплен к поверхности трубки, т.е. внутренний диаметр отверстия трубки для подачи газа;
С - поверхностное натяжение на
границе раздела раствор-газ} 0 - краевой угол на границе металл трубки - раствор .- газ. При поляризации металла трубки, на которой удерживается пузырек газа С т.е. газоподводящего органа), краевой угол уменьшается и пузырек газа отрьтается;-от газоподводящего органа-трубки потоком электролита при значительно меньших размерах.
Для выравнивания условий электрохимического формообразования увеличивает подаваемый на газоподводящий орган-трубку потенциал при снижении расхода электролита и, наоборот, уменьшают подаваемый потенциал при увеличении расхода электролита в подводящей магистрали.
Фор1.гула изобретения
Способ размерной электрохимической обработки, при котором в поток электролита перед межэлектродным
промежутком через, газоподводящий орган вводят при избыточном давлении газ для образования газожидкостной смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и
производительности электрохимического формообразования, в процессе обработки одновременно с подачей электролита и газа на газоподводящий орган подают электрический потенциал, величину которого во времени изменяют обратно пропорционально изменению расхода электролита в подводящей магистрали.V
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Сборник докладов на симпозиуме по- электрическим методам обработки в Швейцарии I-EM-5, 1977.
2.Патент Японии 38-16487, кл. 12 А 63, 1963 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ размерной электрохимической обработки в газожидкостной среде и устройство для смешения газа с электролитом | 1983 |
|
SU1126401A1 |
Электрод-инструмент для размерной электрохимической обработки крупногабаритных деталей | 1982 |
|
SU1110591A1 |
СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2000 |
|
RU2177391C1 |
Способ получения электролитических хромовых покрытий | 1982 |
|
SU1135817A1 |
УСТРОЙСТВО для ПОДДЕРЖАНИЯ ПОСТОЯННОГО | 1971 |
|
SU319430A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЖИДКОСТИ | 2008 |
|
RU2391646C2 |
Способ электрохимической размерной обработки металлов | 1981 |
|
SU1007889A1 |
Способ определения потенциала нулевого заряда твердого металла в растворе электролита | 1982 |
|
SU1086368A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ | 1998 |
|
RU2188749C2 |
Способ размерной электрохимической обработки | 1980 |
|
SU935246A1 |
Авторы
Даты
1981-09-23—Публикация
1979-10-25—Подача